煤矸石、煤泥、低熱值中煤、井下疏干水等廢棄物一直是困擾煤炭企業(yè)發(fā)展的一大難題。2013年，黃陵礦業(yè)公司大力推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，投資13億元讓廢棄物“各有去路”，讓廢渣變成磚、廢水循環(huán)利用、廢氣變成錢，實現(xiàn)有限的煤炭資源不斷循環(huán)增值，變單一的煤炭產(chǎn)品為七種產(chǎn)品，由原來煤炭生產(chǎn)和簡單洗選加工發(fā)展成為了集煤、化、電、路、建材等為一體的多業(yè)并舉的產(chǎn)業(yè)格局。

廢渣變產(chǎn)品延伸產(chǎn)業(yè)鏈
        記者獲悉，2008年以前，黃陵礦業(yè)公司每年需要征用200多畝土地用于固廢排放，矸石自燃、雨水沖刷產(chǎn)生的煙塵、煤灰水嚴重污染生態(tài)環(huán)境。合理有效地開發(fā)礦區(qū)煤炭資源，讓固體廢棄物實現(xiàn)就地“吃干榨盡”。2008年后，黃陵礦業(yè)公司加大技能改造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，不僅有效地實現(xiàn)了變廢為寶，而且解決了環(huán)境污染問題。
目前，黃陵礦業(yè)公司以年產(chǎn)煤炭600萬噸的一號煤礦和年產(chǎn)煤炭800萬噸的二號煤礦為基礎(chǔ)，生產(chǎn)的原煤進入洗煤廠洗選，實現(xiàn)動力煤的潔凈生產(chǎn)，洗煤廠生產(chǎn)的精煤通過鐵路專用線裝車外銷及運往煤化工公司生產(chǎn)焦炭，篩分出的中煤、煤泥、煤矸石供煤矸石發(fā)電公司發(fā)電，電廠排出的粉煤灰、爐渣，作為磚廠、水泥廠的原料，各個生產(chǎn)單位首尾相接，形成上一個生產(chǎn)單位產(chǎn)生的廢料正好是下一個生產(chǎn)單位的原料，逐層減量利用，形成了“煤—電”、“煤—化工”和“煤—建材”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

廢水廢氣回收利用降本節(jié)耗
        為了實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，黃陵礦業(yè)公司投資1500萬元建成日處理能力7200m
3污水處理站，在對礦井疏干水深度處理的同時，積極實施中水復(fù)用，處理后95%的水用于井下噴霧除塵、煤矸石電廠發(fā)電用水、洗煤廠補充用水以及綠化灌溉。與此同時，煤矸石電廠配套建設(shè)的廢水處理車間，專門對井下復(fù)用水和電廠生產(chǎn)廢水進行物理過濾和化學(xué)深度處理，供發(fā)電用水，實現(xiàn)廢水全部循環(huán)回收利用，每天可節(jié)水4000余噸，年節(jié)約污水排放費和水費600多萬元。
         在廢水綜合利用方面，黃陵礦業(yè)公司投資460萬元建設(shè)了生活污水處理廠，對辦公樓、家屬區(qū)等場所產(chǎn)生的污水進行處理，處理后的水質(zhì)用于路面降塵、家屬樓沖便池及地面綠化灌溉等方面。
         早在2008年，黃陵礦業(yè)公司在煤炭價格高漲時居安思危，籌劃建設(shè)黃陵焦化工園區(qū)，煤化工曹家峪園區(qū)在煉焦的基礎(chǔ)上，通過凈化焦爐煤氣產(chǎn)生硫磺、磷銨等化產(chǎn)產(chǎn)品，利用純凈的焦爐煤氣制甲醇，利用甲醇馳放氣制合成氨，形成煤化工公司曹家峪園區(qū)煤焦、化產(chǎn)、甲醇、合成氨完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，保證工業(yè)廢氣排放達標，減少空氣污染，將廢氣做到回收利用變成新的經(jīng)濟增長點。2013年5月18日8時18分，黃陵煤化工公司第一批經(jīng)過合成工序產(chǎn)出的精甲醇注入儲存罐，標志著國內(nèi)最大的30萬噸焦爐煤氣制甲醇項目全面建成，年可為企業(yè)貢獻超過7億元的利潤。