長城網(wǎng)邯鄲7月2日電(陳朋妹 張曉峰 李新會)馬頭洗選廠大膽解放思想，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，通過降低介耗挖潛增效，使重介質(zhì)消耗指標(biāo)由投產(chǎn)時的噸原煤6千克降低到4月份噸原煤0.41千克的最好水平，年可為企業(yè)創(chuàng)效686.88萬元。6月19日，馬頭洗選廠生產(chǎn)副廠長兼總工程師周娟華在“全國洗煤廠節(jié)能降耗、挖潛提效技術(shù)研討會”介紹了“馬頭洗選廠降低介耗”的經(jīng)驗，得到了與會領(lǐng)導(dǎo)和參加單位的一致好評。

　　解放思想“沖出羈絆”

　　2007年馬頭洗選廠實(shí)施全重介擴(kuò)能技術(shù)改造以來，通過不懈努力，2009年把介耗指標(biāo)降到噸原煤2千克的全國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此后的一年內(nèi)，介耗便羈絆在噸原煤2千克的水平內(nèi)一直沒有新突破。介耗難道真的沒有再降低的空間了嗎？永爭一流的馬選人思想沒有被束縛在2千克的藩籬內(nèi)，廠長劉國強(qiáng)和工程技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，通過對上百組試驗數(shù)據(jù)的研究分析，得出了無論技術(shù)損耗還是管理損耗都有很大潛力可挖的結(jié)論。

　　創(chuàng)新驅(qū)動“技改先行”

　　如何再創(chuàng)新水平，首先從工藝上開始動手術(shù)。針對重介懸浮液系統(tǒng)不穩(wěn)定的難題，他們根據(jù)本廠入洗原煤礦別多、煤種差別大的特點(diǎn)，大膽拋棄了原設(shè)計中的煤泥重介系統(tǒng)，增加磁選機(jī)入料分料箱，保證了磁選機(jī)入料的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中，樹立起浮選、重介一盤棋的思想，把浮選入浮量和入浮濃度控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，使原煤合格介質(zhì)桶的液位更容易控制平衡，從而為重介選煤系統(tǒng)創(chuàng)造了穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。針對精煤脫介篩分料不均導(dǎo)致產(chǎn)品帶介的難題，在精煤分料箱上加設(shè)可上下移動的插板，保證各臺精煤脫介篩分料均勻；為了降低中煤產(chǎn)品帶介，把中煤脫介篩第一段底流由走磁選機(jī)改為走原煤合介桶，他們先后進(jìn)行了9項技術(shù)改造，使重介工藝日臻完善和最優(yōu)化，介耗指標(biāo)也一步一個臺階，從噸原煤2.0千克降低到了噸原煤1.0千克。

　　管理提升“精細(xì)為徑”

　　工藝系統(tǒng)成熟穩(wěn)定后，需要精細(xì)的管理制度去維護(hù)。馬頭洗選廠制定對標(biāo)考核制度，通過落實(shí)責(zé)任、對標(biāo)排名、樹立標(biāo)桿、獎罰考核等措施，不斷自我激勵、自我完善，從制度上激勵職工自覺主動為降低介耗多做工作。創(chuàng)新出由車間管理人員、班長、一級巡檢員、崗位巡檢員組成的四個層級的“四級巡檢”制度，通過對重介系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、產(chǎn)品和磁選尾礦帶介、噴水壓力等進(jìn)行層層巡查，發(fā)現(xiàn)問題，第一時間解決，穩(wěn)控了生產(chǎn)過程中的介耗指標(biāo)。另外，還制定了編碼定制管理制度、設(shè)備臺賬制度、介質(zhì)粉聯(lián)合采樣制度、介質(zhì)添加管理制度和協(xié)同獎罰制度，從點(diǎn)到面、全程管理，進(jìn)一步降低介耗，2012年，馬選廠介耗達(dá)到了噸原煤0.5千克的較好水平。