今年1-2月份，開(kāi)灤范各莊礦業(yè)公司選煤廠依靠自主研發(fā)的洗水凈化技術(shù)，大幅降低清水、介質(zhì)及藥劑消耗的同時(shí)，使洗選系統(tǒng)效果有了明顯改善，效率穩(wěn)步提高，綜合創(chuàng)效500多萬(wàn)元。

        該公司的洗選設(shè)備，多為上世紀(jì)80年代從國(guó)外引進(jìn)，使用時(shí)間已近30年，老化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，近兩年來(lái)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)、末煤分選系統(tǒng)以及截粗系統(tǒng)等關(guān)鍵生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷升級(jí)改造，使該公司的洗選系統(tǒng)在硬件上，基本達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)的先進(jìn)水平。

        但是，由于缺乏先進(jìn)洗水凈化技術(shù)，洗水濃度偏高，對(duì)洗煤生產(chǎn)造成很大影響，為降低洗水濃度，該廠每天需向系統(tǒng)補(bǔ)充大量清水，而且造成洗選介質(zhì)和藥劑的消耗偏高，影響精煤生產(chǎn)成本的降低。為了盡快解決這一問(wèn)題，同時(shí)避免高昂引進(jìn)費(fèi)用，打破對(duì)相關(guān)技術(shù)依賴(lài)，他們決定自力更生，走一條自主研發(fā)的科技創(chuàng)新之路。在2012年他們鼓勵(lì)全體員工進(jìn)行小革小改，完善現(xiàn)有生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，還采取了抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐步突破的方法。

        首先從可以降低介耗、油耗和提高精煤回收率的洗水凈化核心技術(shù)入手，組織了以廠領(lǐng)導(dǎo)為主的精兵強(qiáng)將，發(fā)起了對(duì)煤泥快速沉降、降低洗水濃度這一選煤行業(yè)性難題的攻關(guān)，在此期間，他們咨詢(xún)了市自來(lái)水公司、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等多家國(guó)內(nèi)有類(lèi)似項(xiàng)目和科研成果的單位，在網(wǎng)上查閱了幾十篇的學(xué)術(shù)論文和資料，經(jīng)過(guò)多次的理論研究、論證，歷時(shí)2個(gè)多月試驗(yàn)上百次，終于找到了適合本公司煤質(zhì)的洗水凈化藥劑配比方案和加藥方式，使洗水濃度降低到10克/升以下，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了“清水”選煤，取得了顯著的效果，僅洗選清水每天就可節(jié)省3000多噸，并實(shí)現(xiàn)了完全的洗水閉路循環(huán)，杜絕了煤泥水外排現(xiàn)象，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，獲得了中國(guó)煤炭加工利用協(xié)會(huì)頒發(fā)的“中華環(huán)境友好選煤廠”稱(chēng)號(hào)。在此基礎(chǔ)上，他們站在落實(shí)開(kāi)灤集團(tuán)“大精煤”戰(zhàn)略的高度，利用這一技術(shù)成果，繼續(xù)研發(fā)并完成了重介密控系統(tǒng)、浮選加藥自動(dòng)化系統(tǒng)和精煤脫介系統(tǒng)等項(xiàng)目的技術(shù)改造，每年可綜合創(chuàng)效3000多萬(wàn)元。