摘要:本文介紹了選礦廠細粒礦物篩分分級設備—Derrick高頻振動細篩引入選煤行業(yè)的使用情況,闡述了Derrick高頻振動細篩的結構和篩分分級原理。選煤廠的應用實踐表明:Derrick高頻振動細篩是細粒煤篩分分級的有效設備,能夠嚴格控制篩分粒度;篩分效率高達80.40%,可高效的脫除粗精煤中的高灰細泥,保證了粗精煤的質(zhì)量,提高了精煤的產(chǎn)量,給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,是選煤廠細粒煤篩分分級的把關設備,在選煤行業(yè)具有廣闊的應用前景。
Derrick高頻振動細篩;振動弧形篩;篩分效率;分級粒度
隨著采煤機械化的提高,原煤入洗比例中細粒煤含量不斷增加,為了提高精煤產(chǎn)量和質(zhì)量,選煤廠都紛紛增設了螺旋分選機、煤泥重介質(zhì)旋流器和TBS干擾床等粗煤泥分選設備來提高這部分物料的分選精度,但是它們都有一定的分選下限,造成高灰細泥污染粗精煤的現(xiàn)象,影響粗精煤的質(zhì)量。因此,這就需要高效的細粒煤篩分設備脫除粗精煤中的高灰細泥,提高精煤質(zhì)量。而目前常用的粗精煤篩分設備主要是:Derrick高頻振動細篩和振動弧形篩??墒乾F(xiàn)場實踐表明: Derrick高頻振動細篩處理細粒煤泥的分級效率明顯高于振動弧形篩。在細粒煤處理方面,如果說粗煤泥分選設備解決了細粒煤回收的問題,而Derrick高頻振動細篩的引進則從根本上消除了粗精煤分級的瓶頸問題。
1 Derrick高頻振動細篩篩分分級原理
Derrick高頻振動細篩為重疊式高頻振動細篩[1],主要有礦漿分配器、振動電機、給礦箱、篩網(wǎng)、機體和支撐平臺六部分構成(見圖1)。它是利用持續(xù)水流和高頻振動的綜合作用實現(xiàn)細粒物料的分級。在兩片篩網(wǎng)之間配置有耐磨橡膠的洗礦槽,每臺篩面根據(jù)需要配置1~3 個洗礦槽[2]。為使前一篩網(wǎng)已脫水的篩上產(chǎn)品在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可以使篩上物在洗礦槽中重新造漿,固體顆粒徹底翻轉和碎散,再經(jīng)篩分使粗、細物料分離。通過多次洗礦、篩分和重復造漿,高頻振動細篩的篩上產(chǎn)品完全滿足所需的粒度規(guī)格。
1-礦漿分配器;2-給礦箱;3-機體;4-振動電機;5-篩網(wǎng);6-支撐平臺
圖 1 Derrick高頻振動細篩工作原理示意圖 50
Fig. 1 Schematic diagram of operational principle of Derrick high frequency vibrating fine screen
圖 2 粗煤泥回收工藝流程圖 60
Fig. 2 Flow sheet of coarse slime recovery
3 篩分分級效果評價
現(xiàn)場生產(chǎn)實踐表明,螺旋分選機和TBS干擾床等粗煤泥分選設備對于0.20mm或0.125mm以下0.125mm以下的物料分選精度較差,因此在實際的生產(chǎn)中Derrick高頻振動細篩的篩孔尺寸一般選用0.18mm脫泥;而振動弧形篩由于曲率的原因,往往采用0.35mm 的篩孔進行脫泥分級。表1是現(xiàn)場對Derrick高頻振動細篩的入料采樣后進行的篩分試驗;表2是現(xiàn)場對振動弧形篩的入料采樣后進行的篩分試驗。
表1 Derrick高頻振動細篩入料粒度組成
Tab. 1 Feed particle size distribution of Derrick high frequency vibrating fine screen
粒級/mm 入料/% 篩上物/% 篩下物/%
>0.25 40.01 82.26 0.22
0.25~0.18 4.88 6.41 1.44
0.18~0.125 17.01 8.55 24.11
0.125~0.074 9.02 1.50 15.86
<0.074 29.09 1.28 58.37
合計 100.00 100.00 100.00
表2 振動弧形篩入料粒度組成
Tab. 2 Feed particle size distribution of Vibrating arc screen 80
粒級/mm 入料/% 篩上物/% 篩下物/%
>0.5 14.94 41.38 2.31
0.5~0.25 15.04 29.08 6.46
0.25~0.125 23.37 21.57 22.04
0.125~0.074 7.18 2.22 10.43
0.074~0.045 9.63 1.43 12.68
<0.045 29.83 4.32 46.08
合計 100.00 100.00 100.00
由表1和表2可以看出,Derrick高頻振動細篩的篩上物中大于0.18mm的物料占本級的88.67%,小于0.18mm的細粒物料占本級的11.33%;而振動弧形篩篩上物中大于0.25mm的物料占到本級的70.46%,小于0.25mm的細粒物料占本級的29.54%,由此可以看出振動弧形篩的篩分效率較低。
3.1 分級粒度
根據(jù)表1和表2,通過格氏法計算這兩種設備處理細粒物料的分配率,然后繪制它們各自的粒度分配曲線見圖3。
圖3 設備配曲線
Fig. 3 Distribution curve of the two equipments
由圖3 可以看出,當分配率為50%時,Derrick高頻振動細篩的分級粒度為0.178mm,十分接近篩孔尺寸0.18mm;振動弧形篩的分級粒度為0.245mm,小于0.35mm;說明Derrick高頻振動細篩可以嚴格控制物料的篩分粒度,使接近篩孔尺寸的顆粒能夠高效的透篩,從而能夠最大限度的回收粗精煤,不僅保證了粗精煤的質(zhì)量而且還提高了粗精煤的產(chǎn)量。
3.2 篩分效率
篩分效率是評定篩分過程進行的完全程度的技術指標[5]。理想的篩分效果是,比篩孔小的顆粒全部透篩而成為篩下產(chǎn)物,比篩孔大的顆粒全部不透篩而成為篩上產(chǎn)物,這時篩分效率就是率就是100%[6]。但是由于各種各樣的原因,篩分效率很難達到100%。篩分效率的公式由(1)、(2)和(3)計算。
根據(jù)公式(1)、(2)和(2)計算,得到Derrick高頻振動細篩和振動弧形篩的篩分效果評定指標,見表3。
表3 篩分效果評定指標
由表3可以看出,Derrick高頻振動細篩的篩分效率高達80.40%。而振動弧形篩的篩分效率僅為41.15%,篩分效率遠低于Derrick高頻振動細篩。因此Derrick高頻振動細篩是細粒煤篩分分級的高效設備,它可以有效的脫除高灰細泥,從而使粗精煤的質(zhì)量得到保障。
3.3 總錯配物含量
根據(jù)公式(4)、(5)和(6)計算,得到Derrick高頻振動細篩和振動弧形篩總錯配物含量,見表4。
表4 錯配物含量比較
由表4可以看出,Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量為55.41%,振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%,比Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量高出22.40個百分點,由此看出采用Derrick高頻振動細篩處理細粒物料時,粗細顆粒物料的錯配低。
4 結論
由以上的試驗數(shù)據(jù)可以看出:
(1)由顆粒的分配曲線可以看出,Derrick高頻振動細篩的篩分粒度0.178mm與實際的篩孔尺寸0.18mm十分接近,有利于顆粒的透篩,能很好的控制篩分粒度。而振動弧形篩的篩分粒度為0.245mm,使一部分低灰的精煤損失到篩下產(chǎn)物中,增加了下一分選環(huán)節(jié)的負擔。
(2)Derrick高頻振動細篩的篩分效率高達80.40%,而振動弧形篩的篩分效率僅達41.15%,遠低于Derrick高頻振動細篩的篩分效率。
(3)Derrick高頻振動細篩的總錯配物含量為55.41%,而振動弧形篩的總錯配物含量為77.81%;采用Derrick高頻振動細篩處理細粒煤時物料的錯配率低于振動弧形篩。
綜上可以看出,采用Derrick高頻振動細篩處理細粒煤,分級效率高,物料的錯配率低,是選煤廠細粒煤分級的有效設備,具有廣闊的使用前景。
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[中國礦業(yè)大學化工學院,江蘇徐州 221008] 常發(fā)軍 沈麗娟 孫再征
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