日前，大同煤礦集團公司四老溝礦煤炭精細化加工系統(tǒng)一次性改造成功。該系統(tǒng)的改造成功，標志著該礦煤炭洗選從運輸、分揀、篩選、破碎、儲裝形成一套獨特的精細化的加工系統(tǒng)。

　　以往，該礦煤炭破碎系統(tǒng)，均采用的是PC800×1000錘式破碎機，該破碎機破碎能力低，破碎粒度不穩(wěn)定，尤其在裝車時會遇到末煤粒度達不到用戶需求。為此每年都會因煤質(zhì)問題而被罰款；同時，該破碎機在工作時，產(chǎn)生出的噪音高、粉塵大，嚴重影響員工的身心健康。

　　針對這一問題，該礦組織技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過調(diào)查研究、查找資料，最后決定對原系統(tǒng)11﹟-3皮帶機頭部的三部錘式破碎機進行革新改造，最終采用KDM500×1000的齒輥式破碎機。

　　KDM500×1000的齒輥式破碎機，在機械運轉(zhuǎn)中，靠兩個齒輥對向旋轉(zhuǎn)來擠壓塊煤，塊煤本身受沖擊力小，在進料時通過噴霧灑水來解除揚塵和滅塵難題。新型破碎機還采取了內(nèi)循環(huán)注潤滑油方式，電機減速機等裝置完全密閉，使得噪音控制良好，滿負荷工作時噪音低。

　　其次，該站的技術(shù)人員還對原篩分樓的24﹟-6六臺吊篩，進行改裝和設(shè)計。并增高了漏煤筒、閘門，并在皮帶機頭處安裝了一臺小功率錘式破碎機，回煤后的塊煤可以經(jīng)過此臺破碎機破碎后匯入煤倉。改造后的煤流系統(tǒng)，減少了設(shè)備的修復(fù)率，提高了外運裝車率。

　　據(jù)悉，改造后的煤炭精細化加工系統(tǒng)，一切設(shè)備運行平穩(wěn)，煤質(zhì)一直保持較高水平，裝車速度也明顯提高，每批車的裝車時間節(jié)省30～50分鐘。設(shè)備更換、維護以及人工費用也比以前同期減少了35%。