日前，同煤集團2座煤礦和6個綜采工作面入選山西省智能煤礦和智能綜采工作面建設(shè)試點，這也佐證了同煤集團在加快智能煤礦建設(shè)步伐、提升煤礦智能化水平、推進煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展過程中取得的顯著成效。
智能化發(fā)展究竟給同煤帶來怎樣的變化？近日，記者走進同煤集團同忻礦探訪作業(yè)智能化程度。

一線礦工當上智能管家

　　隨著操作人員按下總控臺的一鍵啟動按鈕，50米以外綜采工作面緩緩啟動的機器轟鳴聲打破了地層深處的沉寂，遠端的采煤機穩(wěn)步前行，流暢自如地割煤、推溜、移架，傳輸皮帶將生產(chǎn)出的煤炭源源不斷輸送至地面。操作人員坐在順槽監(jiān)控中心，通過視頻操控綜采設(shè)備，屏幕上各類數(shù)據(jù)跳動切換，掌握生產(chǎn)狀況……
近日，記者在同忻礦親歷8305智能化工作面的作業(yè)場景。
“要讓智能化操作系統(tǒng)運用到極致，就得不斷改造創(chuàng)新，使其更加適應(yīng)同煤的井下作業(yè)環(huán)境。”同忻礦負責人說。截至目前，該礦已連續(xù)七次完成智能化綜放操作系統(tǒng)的升級換代，改進支護初撐力智能補壓、三角區(qū)域割煤參數(shù)制定、融合小煤柱開采、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制技術(shù)等30多項，自主完成智能化綜放工作面操作系統(tǒng)版本從4.0到9.6的升級。
而智能管家的養(yǎng)成并非一朝一夕。綜采二隊機電隊長楊繼彪說：“從8202智能化綜放工作面到8305智能化綜放工作面，從一線礦工要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求到智能化裝備滿足礦井的生產(chǎn)要求，沒有人比我們更了解同忻礦井下生產(chǎn)需求，要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”
楊繼彪帶著團隊由小到大、由淺入深，從小改小革入手，先增加支架跟機移架鄰架助推功能，保障快速跟機移架到位，再增加支架單點啟動、密碼登錄等功能，方便支架操作……一年多的時間，238項技術(shù)改革，同忻人完成了一次又一次突破，真正實現(xiàn)了“采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守無人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動化、信息傳輸集成化”的目標。

機器人礦工井下巡檢

　　“滴滴滴……二盤區(qū)筒倉處有故障。”
智能巡檢機器人向主井集控室監(jiān)控平臺發(fā)出警報信號和提示聲音，皮帶運輸機隨即停止了運轉(zhuǎn)。當班主井皮帶司機王建偉立刻在監(jiān)控平臺電腦上發(fā)現(xiàn)二盤區(qū)筒倉附近一個托輥溫度上升，馬上打電話通知附近檢修工去維修，很快就排除了故障。
在幾百米井下的同忻礦主井皮帶巷，一個帶有攝像頭、長相方正的裝置正在吊頂軌道上來回穿梭，代替人工完成巡檢。這便是同忻礦在主井皮帶投用的升級版智能防爆機器人。
它沿著軌道行走，隨時檢查皮帶機上的托輥、膠帶等設(shè)備,對巷道內(nèi)的電纜溫度進行監(jiān)測，并可同時完成對移動圖像和聲音的采集，而后通過無線基站實時上傳數(shù)據(jù)，便于維護。工作中，只要感應(yīng)到電池續(xù)航不足，智能巡檢機器人便啟動自動回充功能，回到充電位充電。
有了機器人礦工，巡檢工實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和安全保障的雙提升。一批巡檢工、操作工享受到智能化帶來的安全高效便捷。

機電設(shè)備享受智能服務(wù)

　　高勇是同忻礦運銷站一名檢修工。他對精煤倉給煤機設(shè)備檢修時發(fā)現(xiàn)液壓閘板油缸損壞，隨即用手機對準設(shè)備上標識的二維碼一掃，該臺設(shè)備型號、參數(shù)、維修情況、故障易發(fā)點以及配件備用品分布等信息瞬間彈出，他迅速聯(lián)系維修二隊調(diào)撥同型號備品油缸進行更換。
從發(fā)現(xiàn)故障到精準維修，全部過程半小時內(nèi)完成，這在以往是不可能做到的。
過去，工人要完成機電設(shè)備的維檢，每次都需要攜帶厚厚的資料本，里面詳細記錄該設(shè)備的型號、參數(shù)、服務(wù)年限等重要信息，由于缺少翔實的維修和更換信息，維檢時可能需要將同型號的設(shè)備放在一起拆開檢查，然后再次復(fù)原，消耗人力物力。
2018年，同忻礦機電創(chuàng)新工作室十多名成員研發(fā)了Access數(shù)據(jù)庫，給每臺機電設(shè)備生成一個二維碼。這個二維碼就像人的身份證，用手機一掃，設(shè)備的所有信息便一目了然。并在每次檢修后，將設(shè)備易發(fā)故障點、維修次數(shù)等信息輸入電腦程序完善每臺設(shè)備信息，數(shù)據(jù)庫會根據(jù)輸入記錄智能生成設(shè)備的重點檢修部位。這樣一來，只需掃一掃，設(shè)備情況便了然于胸，維修工就可根據(jù)手機提供的設(shè)備“體檢報告”靈活掌握維檢時間和重點隱患部位。以該礦運銷站為例，以前15名檢修工才能完成的百余臺設(shè)備維檢量，現(xiàn)在只需5名工人便可操作。