>>>設(shè)備簡介<<<
砂石分離機,又叫多功能滾軸分離篩、泥石分離機、等厚滾軸篩、蝶形篩等,適用于泥石/砂石/礦石等各類石料,各類生活垃圾、各類商業(yè)/工業(yè)垃圾、煤炭、裝潢/建筑廢棄物、粘濕物料等分離工況,可以將按照不同的比重、尺寸、形狀進行分類,從而降低后續(xù)分選設(shè)備的負荷??筛鶕?jù)物料組分、濕度等自動調(diào)節(jié)運行轉(zhuǎn)數(shù),砂石分離機既大大緩解了資源短缺的狀況,又達到了資源回收利用的有效機制。
>>>生產(chǎn)實拍<<<
>>>工作原理<<<
通過電機帶動多級裝置的連動軸,進行有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)運動,由滾軸上配置的碟盤用來搏動物料前進,篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)碟片構(gòu)成,在滾軸上有相等的篩盤排布,滾軸通過齒輪帶動輪鏈傳動而旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)方向與原料流動方向一致,軸與軸之間有間隙,確定分離物料的大小,鑲嵌在軸上的不規(guī)則耐磨裝置托起大粒度物料向前運動,因為篩軸是按各不相同的運行方向設(shè)計的,所以當材料在運行方向較高的地方運行時的速度較快;當材料在運行方向較低的地方運行時的速度較低緩。兩種各不相同的速度運行下的材料,在篩面某一地方相匯時開始做軸向運作,達到了提高篩分的工作效率,小顆粒物料則落入分離機底部由皮帶機送出。它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問題,提高了分離系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。
砂石分離機動畫模擬演示
>>>結(jié)構(gòu)說明<<<
砂石分離機主要由箱體、箱體襯板、碟片、傳動軸、調(diào)速電機、電機臺座、鏈條鏈輪、支架等組成。
1、篩箱:由厚度不同的國標Q235鋼板焊制而成,具有一定的強度和剛度,是篩機的主要組成部分。
2、襯板:采用耐磨錳板,用加強螺栓連接,更換方便。
3、碟片:采用加厚高錳材料,堅固耐磨。
4、篩網(wǎng):有由低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
5、調(diào)速電機:使用與維修方法詳見調(diào)速電機使用說明書。
6、電機臺座:安裝電機,使用前連接螺釘必須擰緊,特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固,以免松動造成事故。
7、傳動:采用耐磨雙鏈輪鏈條傳動,傳動效率高,運行穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
8、支架:由國標方鋼和槽鋼組成,支持著篩箱,安裝時支柱必須垂直與地面,兩支柱下面的槽鋼應相互平行。
砂石分離機平面結(jié)構(gòu)剖析
>>>技術(shù)參數(shù)<<<
型號 | 功率(kw) | 軸間隙(mm) | 軸數(shù)量(根) | 入料粒度(cm) | 理論產(chǎn)量(t/h) | 參考重量(t) |
GZS0816 | 7.5-11 | 10-50 | 6-8 | ≤20 | 30-100 | 4 |
GZS1020 | 11-15 | 10-50 | 7-10 | ≤25 | 60-180 | 7 |
GZS1230 | 18.5-30 | 15-70 | 8-11 | ≤30 | 100-300 | 12 |
GZS1235 | 22-37 | 20-80 | 10-13 | ≤30 | 130-350 | 13 |
GZS1340 | 37-45 | 20-90 | 11-14 | ≤33 | 150-500 | 16 |
GZS1445 | 45-55 | 25-100 | 12-15 | ≤35 | 180-600 | 20 |
GZS1550 | 55-75 | 25-100 | 13-17 | ≤38 | 200-700 | 23 |
GZS1655 | 75-90 | 30-100 | 14-18 | ≤40 | 250-800 | 28 |
GZS1860 | 75-110 | 30-100 | 15-20 | ≤45 | 350-1000 | 35 |
注:可根據(jù)用戶不同的物料來訂制型號、分選粒度等要求。
>>>性能特點<<<
1、篩分精度高,效率高,處理量是相同體積傳統(tǒng)滾筒篩的4倍,篩分效率更是滾筒篩的1.5倍,生產(chǎn)能力可高至1000t/h。
2、采用變頻驅(qū)動控制方式,動力小,能耗低,安全性及穩(wěn)定性高,處理量可調(diào)體積小,不占空間,移動方便。
3、物料自動排出,可連續(xù)作業(yè),在不同的工礦下可以起到輸送、分離、篩分等功能,實現(xiàn)一機多用。
4、特制耐磨鏈輪,鏈式聯(lián)動,獨創(chuàng)的張緊鏈條設(shè)計,運行穩(wěn)定性極高,機械堅固耐用,噪音低,易損件少,更換方便。
5、模塊化裝配,可根據(jù)物料情況加長或縮短,方便維護和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
7、運行穩(wěn)定性高,篩分范圍廣,適用于各類生活垃圾、各類商業(yè)/工業(yè)垃圾、泥石/砂石/礦石等各類石料、裝潢/建筑廢棄物、粘濕物料分離工況。
>>>適用行業(yè)及物料參考<<<
分級粒徑:100、80、50、30、13、10、8、6、3mm(根據(jù)實際工況要求,確定篩分粒徑)
應用行業(yè) | 物料種類 | 可篩粒徑 |
供熱、發(fā)電 | 原煤、褐煤、煤矸石、中煤、煤泥、石油焦、無煙煤、油頁巖 | 8;10;13;30; |
煤礦、洗煤廠 | 各類原煤、矸石、中煤、煤泥 | 4;6;13;50;80;100; |
焦化 | 焦煤 | 3; |
煤制油、煤制氣、煤化工 | 各類原煤、石油焦 | 3;6;10;15;30; |
冶金 | 石灰石、白云石、磷礦石、油頁巖 | 3-30;30-80; |
化工 | 氧化鋁礦、紅土鎳礦、石膏礦、焦炭、爐料等 | 3-80; |
建材 | 石灰石、砂石、建筑廢料 | 3-5;10-20;20-40 |
注:可根據(jù)用戶不同的物料來訂制型號、分選粒度等要求。
>>>安裝調(diào)試與使用<<<
砂石分離機應固定在推薦地基上,由預埋螺栓固定。如不打推薦地基,應在工作臺與設(shè)備機座之間敷設(shè)防振橡膠板,在使用前必須給設(shè)備配置安全可靠的接地保護線。注意:設(shè)備安裝到位后,開機前必須將運輸時用來固定篩體和機座的裝置拆掉。
砂石分離機安裝好以后,應按以下要求檢查:
1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻,若<20MΩ必須烘干后方能使用。
2、篩體和機座上、下彈簧座圈上,彈簧應完整垂直嵌入彈簧座圈,以保證篩體平衡,篩機的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。
3、閉合電源開關(guān),確認振動電機同步反向旋轉(zhuǎn),進行10-20分鐘空運轉(zhuǎn),設(shè)備在運行時如有異常聲音,應迅速關(guān)機進行檢查處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,可將少量需篩分的物料通過進料口設(shè)入篩機內(nèi),確認物料向出料口方向行進,然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。
4、篩分物料時,應在進料口將物料均勻投入,保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時,不得有大的沖擊,以免損壞篩網(wǎng),特殊情況下(如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等)應在進料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。
5、用戶可根據(jù)篩機的層數(shù),物料比重不同來增減篩機的激振力(通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力),使篩機達好的篩分效果。
6、砂石分離機在停機時產(chǎn)生瞬間的共振區(qū),此時振幅和噪聲會明顯增大,屬正?,F(xiàn)象,設(shè)備在開停機前,篩面上不得有存留物料,篩網(wǎng)需經(jīng)常檢查是否張緊、破損,如有破損要即時更換。
>>>圖片實拍<<<
砂石分離機圖片實拍
>>>購買注意事項<<<
1、請確認要分離的物料是什么?有那些成份構(gòu)成?
2、水分含量大概有多少?粘度如何?(盡量是拍照和視頻發(fā)送給我們)
3、分離界限多少?也就是想把多大粒徑的料分離出來(滾軸間隙)?
4、較大進料粒徑是多少?占有率為有多少?(影響到軸規(guī)格尺寸的設(shè)計)
5、每小時生產(chǎn)量大約多少噸?(影響到機器設(shè)備的總寬選型)
6、分離細致度規(guī)定怎樣?一般分離有效度可以達到百分之98之上。
>>>關(guān)于運輸<<<
1、砂石分離機屬于大型設(shè)備,因為設(shè)備比較大,運送過程中會隨著一些零配件一起發(fā)貨,所以,用戶在驗收時要查看零配件是否齊全。
2、在驗收砂石分離機時,要注意查看設(shè)備的外形。在運送過程中,因為道路狀況或是任何的因素影響,設(shè)備表面磕碰,對外形導致了一些磨損。要知道砂石分離機外觀部件是為了美觀,還具有防腐的作用,所以查看外形是否磨損也是十分關(guān)鍵的。
3、查看砂石分離機配件的數(shù)量,尤其是較小的零件,在核對接貨時要按照貨物清單來做,而且認真的對待每個設(shè)備的型號,在查看全部貨物沒有任何的問題的情況下,廠家和收貨方才能簽字奏效。
所以,在查看垃圾碟盤滾軸篩分_分離機設(shè)備時一定要仔細,確認收貨的設(shè)備完好,在一定時間段內(nèi)察覺紕漏,立即聯(lián)系廠家或是貨運物流公司進行溝通,進而保障自己的利益。中厚機械會根據(jù)客戶您訂購機器的大小和您公司的遠近來給您安排汽運、物流或貨運,我們會全程跟蹤貨物信息,及時通知,方便客戶接貨。
>>>售后服務(wù)<<<
整機保修一年(易損件除外),長期廠價提供零配件,隨時為您提供相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)。