煉鋼的節(jié)能、降耗、環(huán)保一直是全球煉鋼技術(shù)發(fā)展的核心技術(shù)之一。廢鋼不能直接加入電爐進行加熱熔煉，往往需要進行預(yù)熱輸送，傳統(tǒng)的預(yù)熱方式是通過煉鋼的廢氣煙氣進行廢鋼預(yù)熱。

但是在長流程的煉鋼轉(zhuǎn)爐和精煉爐的生產(chǎn)中，在特定環(huán)境下按照工藝要求需要增加轉(zhuǎn)爐或者精煉爐廢鋼裝入比列保證鋼水的生產(chǎn)量以確保后續(xù)連鑄連軋的正常生產(chǎn)，這種已經(jīng)在電爐煉鋼企業(yè)成功推廣應(yīng)用的廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料輸送技術(shù)原來利用的是電爐冶煉時的高溫?zé)煔鈦砗婵緩U鋼。在煉鋼轉(zhuǎn)爐和精煉爐中就需要外加熱源來預(yù)熱廢鋼，較終實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐或精煉爐的生產(chǎn)過程中降低生產(chǎn)成本的目的。

 廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)功能簡介：廢鋼預(yù)熱技術(shù)應(yīng)用于全連續(xù)廢鋼預(yù)熱送料系統(tǒng)，可以將廢鋼加熱到800，增加廢鋼物理熱，在鐵耗生產(chǎn)模式下，轉(zhuǎn)爐廢鋼比可以達(dá)到35-50%。

轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)應(yīng)用于各種煉鋼系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼、中頻爐煉鋼及其它需要加廢鋼的冶煉形式）提供廢鋼預(yù)熱，提高廢鋼比，增加產(chǎn)量，提質(zhì)增效?！?/span>

工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉(zhuǎn)爐/精煉爐。

二、 廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)推薦加熱裝置：高爐煤氣燒嘴、轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴及燃控系統(tǒng)。加熱源為轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或高爐煤氣摻加部分轉(zhuǎn)爐煤氣，采用鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計、 生產(chǎn)的廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)推薦高爐煤氣燒嘴（有專題介紹）、 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴以及整套燃控系統(tǒng)，具有自動點火、 熄火安全切斷、 溫度自動控制、 煤氣區(qū)域電控元件安裝防爆裝置功能設(shè)備。

       河南太行全利重工股份有限公司打造廢鋼預(yù)熱煤氣燃控系統(tǒng)，為大型鋼鐵企業(yè)降低能耗，提高產(chǎn)量作出技術(shù)貢獻。燃燒器（高爐煤氣燒嘴、 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴）直接安裝在高溫加熱區(qū)，不設(shè)燃燒爐，簡化設(shè)備，減少占地，降低投資。

　　加熱段設(shè)拱形保溫罩，燃燒器（高爐煤氣燒嘴、 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴）布置在對側(cè)，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流均勻加熱廢鋼。加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)。加熱區(qū)以輻射加熱為主，預(yù)熱區(qū)通過加熱區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱U鋼進行預(yù)熱。

　　廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)，高溫段預(yù)熱溫度1100度，廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內(nèi)提高650。

　　通過對高溫加熱區(qū)、煙氣預(yù)熱區(qū)、煙氣排放口，三個區(qū)域的溫度進行實時監(jiān)測，控制出口物料溫度，調(diào)整燃?xì)廨敵?。提高能耗利用率?/span>80%。

加熱輸送機的料槽部分為動態(tài)控制，同時設(shè)有水冷卻系統(tǒng)，通過冷卻效果，減少輸送槽應(yīng)力變形。

                  河南太行全利重工股份有限公司承建國內(nèi)外：大型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐，精煉爐，電爐廢鋼預(yù)熱節(jié)能煉鋼成套裝備項目建設(shè)各在線監(jiān)控裝置“總包”工程