消除
機械加工過程中，特別是鑄造，鍛造，焊件，機械加工等工件在冷熱加工過程中，必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的，如殘余應(yīng)力降低了工件實際強度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的。
傳統(tǒng)的是時效方法有：自然時效，熱時效，振動時效，靜態(tài)自然還原時效，高溫加熱重力沖擊時效，以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應(yīng)用較少，這里就不再做介紹了。
自然時效是將加工成型的工件，長時間露天放置，放置的時間一般長達8個月到14個月左右，根據(jù)工件的不同，放置的時間有可能還要長，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時間，使殘余應(yīng)力釋放，促使殘余應(yīng)力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn)，但是效果不明顯，目前應(yīng)用較少。
熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時，再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到較低點出爐，達到消除殘余應(yīng)力的目的，只有對溫度嚴格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應(yīng)力的目的，熱時效周期長，工藝復(fù)雜目前很少應(yīng)用。
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，必然會導致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種時效消除應(yīng)力對照表
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自然時效
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熱時效
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振動時效
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應(yīng)力消除率
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時間久，占地大，
應(yīng)力消除率約60%
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工藝復(fù)雜，周期長
應(yīng)力消除約50%--80%
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操作方便，工藝精度高，應(yīng)力消除率
可達到85%--96%
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尺寸穩(wěn)定性
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穩(wěn)定性好
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穩(wěn)定性較差
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能達到國標
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加工成本
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占地大，積壓成本
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成本較大
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成本低，見效快
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時間周期
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12個月以上
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36—72小時
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幾分鐘至幾十分鐘
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工作適應(yīng)性
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受環(huán)境限制
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受尺寸材質(zhì)限制
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不受任何條件限制
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抗變形能力
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較差
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較好
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能達到國標
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適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
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