機械加工過程中，特別是鑄造，鍛造，焊件，機械加工等工件在冷熱加工過程中，必然會產生殘余應力，構件中的殘余應力大多數是有害的，如殘余應力降低了工件實際強度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應力的松弛，使工件產生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動時效降低工件內的殘余應力是十分必要的。
傳統(tǒng)的是時效方法有：自然時效，熱時效，振動時效，靜態(tài)自然還原時效，高溫加熱重力沖擊時效，以上方法都是降低工件內部殘余應力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應用較少，這里就不再做介紹了。
自然時效是將加工成型的工件，長時間露天放置，放置的時間一般長達8個月到14個月左右，根據工件的不同，放置的時間有可能還要長，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時間，使殘余應力釋放，促使殘余應力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設備生產，但是效果不明顯，目前應用較少。
熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時，再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到較低點出爐，達到消除殘余應力的目的，只有對溫度嚴格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應力的目的，熱時效周期長，工藝復雜目前很少應用。
振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力，必然會導致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。
各種時效消除應力對照表
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自然時效
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熱時效
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振動時效
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應力消除率
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時間久，占地大，
應力消除率約60%
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工藝復雜，周期長
應力消除約50%--80%
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操作方便，工藝精度高，應力消除率
可達到85%--96%
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尺寸穩(wěn)定性
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穩(wěn)定性好
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穩(wěn)定性較差
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能達到國標
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加工成本
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占地大，積壓成本
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成本較大
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成本低，見效快
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時間周期
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12個月以上
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36—72小時
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幾分鐘至幾十分鐘
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工作適應性
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受環(huán)境限制
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受尺寸材質限制
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不受任何條件限制
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抗變形能力
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較差
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較好
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能達到國標
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適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。
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