加氣板材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。 加氣板材生產(chǎn)線在生產(chǎn)加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結(jié)構(gòu)材料鋼筋外，其他生產(chǎn)過程與生產(chǎn)加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更嚴格的要求，諸如保證網(wǎng)籠與磚坯的貼合度以及網(wǎng)籠的有效位置等。 加氣板材生產(chǎn)線工藝設(shè)計特點 核心設(shè)備 01. 我公司在采用德國先進技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗，研發(fā)了國內(nèi)首臺移動式掰板機，該機融合了傳統(tǒng)固定式掰板機和成品搬運機的功能；各個分掰手抓可實現(xiàn)獨立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題；該設(shè)備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價降低的同時，保證了合格率。 02. 有效的切割運行系統(tǒng)，保證鋼筋網(wǎng)籠在坯體內(nèi)的位置和保護層厚度都達到國際標準要求；自動伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。 03.完善的板材分揀修補系統(tǒng)，通過分放吊機和地面翻轉(zhuǎn)可以高效得排查修補板材成品，提高了自動化水平。 控制系統(tǒng) 利用PLC控制系統(tǒng)對全廠進行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作臺上完成，該系統(tǒng)集機械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實現(xiàn)自動化控制，使整條生產(chǎn)線的運行流暢高效。 本公司設(shè)計研發(fā)的加氣板材生產(chǎn)線是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進而成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點及性能： （一）板材特點 保溫隔熱 自保溫外圍護系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價。 耐火阻燃 15cm厚加氣板材既能達到4小時以上的防火性能，且絕不會產(chǎn)生任何放射性物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。 優(yōu)良的抗震性 輕質(zhì)高強的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點設(shè)計和安裝方法，保證建筑物維護結(jié)構(gòu)具有較強的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。 施工便捷 加氣板材多采用干式施工法，1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短工期約1/2：，2、節(jié)省工程造價，較高可節(jié)省約80元/㎡ 增加室內(nèi)面積： 　?、?150mm厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足200mm厚加氣混凝土砌塊的保溫、隔熱、隔音指標；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少50mm以上，減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實用面積； 　　② 本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強而制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用推薦粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時間的推移，墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理； 　?、?抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗8.0級地震達到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達到斷而不塌； ④ 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無機材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火極限即可達3.5小時以上。 東岳機械集團加氣板材生產(chǎn)線