高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮?dú)廨斔退椭链蠡覀}，并經(jīng)倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮?dú)猓?。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時(shí)，半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮?dú)夥创?，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创?，可在線反吹，也可離線反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差反吹操作制度，布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。 轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵——當(dāng)今世界上煙氣除塵要求在100mg/Nm3時(shí)一般采用四電場的電除塵器或高溫布袋除塵器；煙氣除塵要求在50mg/Nm3時(shí)一般采用大于6電場電場的電除塵器或高溫布袋除塵器；煙氣除塵要求在20mg/Nm3時(shí)一般采用12電場的電除塵器或高溫覆膜布袋除塵器；煙氣除塵要求在10mg/Nm3以下時(shí)，只有采用濕式電除塵器。

我公司的專利產(chǎn)品-濕式電除塵器是全國鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣首先采用的精密除塵的設(shè)備，根據(jù)客戶需求，分立式和臥式。精密除塵的場合近來使用濕式電除塵器的場合越來越多了。濕式電除塵器較早也是源于進(jìn)口，多用于生產(chǎn)過程保護(hù)壓縮機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)等爐（窯）氣凈化所用：

高爐凈化煤氣（煤氣除塵達(dá)到小于1 mg/Nm3）經(jīng)煤氣壓縮機(jī)升壓，送入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室發(fā)電；

合成氨廠處理固定床間歇?dú)饣a(chǎn)的半水煤氣含塵量小于3mg/Nm3；

純堿石灰窯煙氣的除塵（煙氣除塵達(dá)到小于10 mg/Nm3）；

濕式電除塵器大多使用在煤氣精密除塵、除酸霧、除焦油的場合。

由于精密除塵可靠（出口＜10 mg/Nm3）、有效，故擁有穩(wěn)定的客戶和迅速發(fā)展的市場。較近幾年我司又在煤造乙炔氣精細(xì)除塵、發(fā)電廠精細(xì)除霧除塵采用了濕式電除塵器（立式塔、耐高正負(fù)壓），取得了除霧除塵（進(jìn)口450000 mg/Nm3、出口9mg/Nm3）由于濕式電除塵器的精密除塵有效，工程價(jià)格（普通型）相當(dāng)常規(guī)的四電場電除塵器，越來越被除塵場合采納。

高爐煤氣除塵器解決的關(guān)鍵問題；

1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。 國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強(qiáng)度低，過濾負(fù)荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業(yè)都對(duì)原除塵器實(shí)施技改，運(yùn)用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。

2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。 目前國內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進(jìn)行新材料濾布的生產(chǎn)試驗(yàn)技術(shù)研究攻關(guān)，以實(shí)驗(yàn)研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強(qiáng)的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。

3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運(yùn)行； 采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)煤氣流更均勻進(jìn)入除塵系統(tǒng)，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個(gè)除塵系統(tǒng)提供四個(gè)即獨(dú)立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對(duì)布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進(jìn)行各類機(jī)械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率低化，達(dá)到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。

4、通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運(yùn)行。 除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計(jì)過濾負(fù)荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個(gè)，總過濾面積13650m2，系統(tǒng)過濾負(fù)荷為35.4～。實(shí)現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運(yùn)檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求,進(jìn)一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)。

轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵特點(diǎn)：

1、采用濕式電除塵器沒有二次揚(yáng)塵，也不受粉塵比電阻的影響，取消所有振打裝置的運(yùn)動(dòng)部件，提高了電除塵器的密閉性，減少了漏風(fēng)率；

2、提高了電除塵器的整體可靠性能，節(jié)約了電耗；

3、需要增加精密的噴嘴系統(tǒng)，保持收集極板上形成水膜，連續(xù)清灰。正是由于濕法除塵，陰極線、陽極板采取了防腐措施，針對(duì)不同的煙氣，采用不同的防腐措施。

4、具有占地面積低、設(shè)備重量小、耐壓強(qiáng)度高，漏風(fēng)率小，陰極防爬電能力強(qiáng)

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