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如何選擇磁選機(jī)設(shè)備

磁選設(shè)備是進(jìn)行磁鐵礦選礦的重要設(shè)備。磁選機(jī)的選擇在很大程度上影響選礦的生產(chǎn)效率和成本。好的磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。可以根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。本磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
　　 磁鐵礦的化學(xué)成分為Fe3O4，晶體屬等軸晶系的氧化物礦物。因?yàn)樗哂写判?，中國古代又稱為慈石、磁石、玄石。完好單晶形呈八面體或菱形十二面體，呈菱形十二面體時(shí)，菱形面上常有平行該晶面長對(duì)角線方向的條紋。集合體為致密塊狀或粒狀。顏色為鐵黑色，條痕呈黑色，半金屬光澤，不透明，無解理，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。具強(qiáng)磁性，是礦物中磁性最強(qiáng)的，能被永久磁鐵吸引，中國古代的指南針"司南"就是利用這一特性制成的。 磁鐵礦分布廣，有多種成因。巖漿成因礦床以瑞典基魯納為典型；火山作用有關(guān)的礦漿直接形成的以智利拉克鐵礦為典型；接觸變質(zhì)形成的鐵礦以中國大冶鐵礦為典型；含鐵沉積巖層經(jīng)區(qū)域變質(zhì)作用形成的鐵礦，品位低規(guī)模大，俄羅斯、北美、巴西、澳大利亞和中國遼寧鞍山等地都有大量產(chǎn)出。磁鐵礦是煉鐵的主要礦物原料，也是傳統(tǒng)的中藥材。

立環(huán)濕式強(qiáng)磁場磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)如何
　　 φ800毫米立環(huán)濕式強(qiáng)磁選機(jī)主要由一個(gè)金屬環(huán)（內(nèi)用篩篦8分成40個(gè)格子，格子內(nèi)裝有球形介質(zhì)）和一個(gè)“日”字形磁系A(chǔ)組成。圓環(huán)垂直旋轉(zhuǎn)在兩磁極間，下部通過磁場，礦漿由環(huán)內(nèi)下部給礦器通過環(huán)內(nèi)圓篩篦給入環(huán)內(nèi)，弱磁性礦粒粘附在介質(zhì)環(huán)表面，隨圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)提升到磁場強(qiáng)度很弱的頂部，被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由于不受磁力作用通過介質(zhì)球空隙，流入尾礦槽中。 這種強(qiáng)磁場磁選機(jī)為“日”字型的閉合磁系，磁路短、漏磁小，可以得到較高的磁場強(qiáng)度與磁場梯度，最高可達(dá)1400千安/米。 立環(huán)濕式強(qiáng)磁場磁選機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是克服了臥環(huán)（平環(huán)）磁選機(jī)易堵塞的缺點(diǎn)，這是由于介質(zhì)隨圓環(huán)旋轉(zhuǎn)在圓環(huán)內(nèi)滾動(dòng)，破壞了介質(zhì)磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，從而改善了堵塞現(xiàn)象。 這種磁選機(jī)試驗(yàn)表明：對(duì)于赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、錳礦、石榴石、鈉輝石、角閃石等比磁化系數(shù)大于15?0-6厘米3/克的細(xì)粒弱磁性礦物的選別，都可以得到較好的分選指標(biāo)。 影響立環(huán)磁選機(jī)選別的因素有：磁場強(qiáng)度與磁場梯度、磁性介質(zhì)、設(shè)備轉(zhuǎn)速、沖洗水等。
 

永磁筒式磁選機(jī)有哪些常見故障？產(chǎn)生故障的原因是什么？
　　 常見故障及其原因： （1）磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。 其原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 （2）磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顫動(dòng)。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車檢修，排除故障。 （3）減速機(jī)過熱 其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

永磁筒式磁選機(jī)選別因素有哪些
　　 影響永磁筒式磁選機(jī)工作的因素較多，除了底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 磁系偏角如果不適當(dāng)將會(huì)明顯影響分選指標(biāo)。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低，但大偏后時(shí)，由于精礦不能提升到精礦端脫落，反而使尾礦品位升高。若磁系偏前，則使精礦提升過高，掃選區(qū)減短，也使尾礦品位升高，所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置。
　　 粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠(yuǎn)，磁場強(qiáng)度較低，所以會(huì)使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會(huì)使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會(huì)過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至?xí)刮驳V排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙。
　　 分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時(shí)間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時(shí)間較長，對(duì)回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會(huì)增高，使回收率降低。 圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。 在實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會(huì)使尾礦品位增高。反之，吹散水小，會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。
　　 精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應(yīng)能保證卸落精礦即可。