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磨內(nèi)篩分設(shè)備及粉磨系統(tǒng)的綜合技術(shù)改造

日期：2010-08-05 | 來源：中國(guó)振動(dòng)機(jī)械網(wǎng)

1、概述水泥工業(yè)生產(chǎn)中，粉磨工藝技術(shù)對(duì)全廠的節(jié)能降耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益有著舉足輕重的作用。我國(guó)眾多水泥企業(yè)仍然使用老式球磨機(jī)作為水泥粉磨設(shè)備，用這些磨機(jī)生產(chǎn)出..

1、概述

水泥工業(yè)生產(chǎn)中，粉磨工藝技術(shù)對(duì)全廠的節(jié)能降耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益有著舉足輕重的作用。我國(guó)眾多水泥企業(yè)仍然使用老式球磨機(jī)作為水泥粉磨設(shè)備，用這些磨機(jī)生產(chǎn)出來的水泥，普遍存在著細(xì)度不夠、顆粒分布不合理、水泥均勻性系數(shù)差、強(qiáng)度低等問題。水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，還反映出綜合效益下降的問題，如臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降，摻合材減少，無法生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥等。

近幾年來，隨著理論實(shí)踐的不斷深入，人們對(duì)如何提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量做了大量的工作，一些企業(yè)從降低入磨物料粒度著手，也有一些企業(yè)從選粉機(jī)的選粉效率上下功夫等等。綜合來看，這些思路是正確的，但往往不能取得較理想的效果，究其原因在于未將這些問題系統(tǒng)化，未將系統(tǒng)中的其它設(shè)備、工藝參數(shù)隨之改變，粉磨系統(tǒng)各個(gè)因素需要加以綜合考慮。

2、粉磨系統(tǒng)綜合改造技術(shù)

普通粉磨系統(tǒng)存在的幾個(gè)問題：a、磨機(jī)內(nèi)部：一方面采用單層隔倉板，只是將球鍛等研磨體起到簡(jiǎn)單的隔離作用，使得很大一部分較粗顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉，造成細(xì)磨倉功能紊亂，不少廠家選擇使用大規(guī)格研磨體進(jìn)行補(bǔ)救，從而制約了細(xì)磨倉的效能發(fā)揮，影響生產(chǎn)能力；另一方面磨內(nèi)的合格物料不能及時(shí)排出，或不合格物料不能得到有效的控制，造成過粉磨現(xiàn)象或者系統(tǒng)粉磨惡化。b、磨外選粉機(jī)：選粉機(jī)作為閉路磨的一個(gè)重要輔機(jī)，其性能直接影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量，許多選粉性能、選粉精度太低；選粉機(jī)規(guī)格偏小，片面追求選粉效率。c、難以粉磨比表面積≥320m2/kg的水泥，當(dāng)粉磨≥320m2/kg比表面積的水泥時(shí)，普通磨內(nèi)一般料球比不當(dāng)，粗磨倉內(nèi)料球比過大，細(xì)顆粒較多；細(xì)磨倉內(nèi)存料較少。

綜上因素，粉磨系統(tǒng)綜合改造技術(shù)，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

（1）、優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，采用新型篩分隔倉裝置、調(diào)整各倉倉位、細(xì)磨倉采用活化裝置，強(qiáng)化研磨體的三維活動(dòng)，增強(qiáng)研磨效能，出磨裝置采用料鍛分離新型防堵出磨篦板，根據(jù)磨機(jī)轉(zhuǎn)速及物料特性再配置高性能襯板來調(diào)整研磨體的動(dòng)態(tài)分布及運(yùn)動(dòng)軌跡等；

（2）、采用高性能的選粉機(jī)，提高其選粉效率，控制水泥成品顆粒級(jí)配，多摻混合材?？筛?lián)Q代或改造選粉機(jī)，使其成為高性能選粉機(jī)；

（3）、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)和磨尾鎖風(fēng)；

（4）、優(yōu)化磨機(jī)鋼球級(jí)配；

（5）、清潔磨內(nèi)粉磨環(huán)境，增設(shè)除鐵工藝；

（6）、實(shí)施磨機(jī)系統(tǒng)檢測(cè)和工藝參數(shù)控制；

（7）、盡可能降低入磨物料粒度。

3、性能特點(diǎn)

（1）創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)，全面整合系統(tǒng)工藝參數(shù)，將磨內(nèi)高產(chǎn)與磨外高效選粉有機(jī)地結(jié)合起來，組成高效水泥閉路粉磨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)系統(tǒng)二次選粉；

（2）高效粉磨技術(shù)：將高效閉路型篩分隔倉裝置、活化環(huán)、出料裝置及高產(chǎn)型襯板科學(xué)地運(yùn)用于磨內(nèi)，優(yōu)化研磨體動(dòng)態(tài)分布，充分利用研磨體動(dòng)能，提高磨機(jī)研磨效率；

（3）高效選粉技術(shù)：將高效分散、高效分級(jí)、高效低阻旋風(fēng)收塵、粗粉清洗技術(shù)、性能測(cè)試技術(shù)等有機(jī)地融為一體，選粉性能和成品顆料組成大大改善；

（4）高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)效果：該系統(tǒng)技術(shù)在開流磨基礎(chǔ)上可提高產(chǎn)量60-100%，在閉路磨基礎(chǔ)上提高30-50%，比表面積提高15%以上；

（5）調(diào)節(jié)方便：水泥比表面積在300-400m2/kg任意調(diào)節(jié)，克服了閉路磨水泥比表面積低的傳統(tǒng)缺陷，更加適應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)要求；

（6）系統(tǒng)鋼耗少：利用該系統(tǒng)鋼材消耗量大為降低，噸水泥電耗降低20-30%。該技術(shù)既適應(yīng)開流磨改造，又適應(yīng)閉路水泥磨改造。

責(zé)任編輯:劉利娟

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