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影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的幾大因素

p>影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的幾大因素
  影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。
  2.1影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素
  2.1.1入磨物料粒度
  由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。球磨機設(shè)計制造的銘牌產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)，是按人磨物料平均粒度為25mm時確定的，在其小于25mm的條件下，磨機產(chǎn)量可按下面的經(jīng)驗公式換算:
  Qb=Qa(Da/Db)X
  Qa、Qb分別為入磨物料粒度在Da、Db(mm)時的球磨機產(chǎn)量(t/h)
  X為產(chǎn)量變化系數(shù)(0.1-0.145)
  生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時，則磨機產(chǎn)量可分別提高38%,53%和66%。
  2.1.2入磨物料水分
  物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機產(chǎn)量與電耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。
  2.1.3入磨物料的特征與易磨性
  人磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機的產(chǎn)、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。最新研究成果表明:任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。物料的易磨性對磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是顯而易見的。這一點在立窯水泥企業(yè)，以往沒有得到重視。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，物料的易磨性系數(shù)以粉碎功指數(shù)表示。由于大多數(shù)企業(yè)沒有專業(yè)檢測設(shè)備，一般以試驗小磨測物料與標(biāo)準(zhǔn)砂的相對易磨性系數(shù)，也能夠作為確定粉磨工藝參數(shù)的參考。我們使用的原、燃材料的相對易磨性系數(shù)測得后，球磨機研磨體的裝載量和級配設(shè)計計算及調(diào)整，就有了依據(jù)，提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量就可以采用科學(xué)的手段和方法來調(diào)控。
  2.1.4粉磨工藝流程
  不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產(chǎn)。
  過去對圈流粉磨的工藝控制，常采用“循環(huán)負(fù)荷率，，和“選粉效率”兩個技術(shù)參數(shù)來實現(xiàn)。實踐證明，在出磨細(xì)度和成品細(xì)度基本不變的情況下，采用回料細(xì)度來調(diào)控圈流粉磨系統(tǒng)，更為快捷方便。
  2.1.5對粉磨成品的比表面積要求
  不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對粉磨過程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。我們通過生產(chǎn)實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，得到了粉磨產(chǎn)品比表面積與磨機產(chǎn)量的經(jīng)驗計算公式:
  Qb=Aa(Fa/Fb)X
  Qa:球磨機原來的產(chǎn)量(t/h)
  Fa:原來粉磨產(chǎn)品的比表面積(m2/kg)
  Qb：球磨機后來的產(chǎn)量(t/h)
  Fb:后來粉磨產(chǎn)品的比表面積(m'/kg)
  X:產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6,平均1.35)
  按此公式計算，磨機產(chǎn)品比表面積為300m2/kg時產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350m2/kg，則磨機產(chǎn)量將降低至8.1t/h。
  2.2影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的機械因素
  2.2.1磨機筒體內(nèi)的通風(fēng)
  磨內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.0m/5左右，而開流粉磨時應(yīng)控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機實際產(chǎn)量來進行通風(fēng)機的選型，經(jīng)驗公式如下:
  Q=400G
  Q：球磨機通風(fēng)量(m2/h)
  G：球磨機產(chǎn)量(t/h)
  2.2.2磨內(nèi)結(jié)構(gòu)
  磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為(p2.2m及其以下的球磨機，盡管磨機是現(xiàn)在新購置的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀(jì)五、六十年代的設(shè)計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進料口有物料滯留區(qū)、進料速度慢、影響通風(fēng)面積、對預(yù)粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進行適當(dāng)?shù)哪C結(jié)構(gòu)調(diào)整，無疑是十分必要的。
  2.2.3研磨體級配和續(xù)充率
  由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計很難適應(yīng)目前磨機節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨性系數(shù))、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。