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青啤首席技能師于江虹改造糖化大米振動(dòng)篩下料斗

“巨人肩膀”上的造夢者——青啤的首席技能師于江虹

糖化是啤酒生產(chǎn)的第一工序，也是啤酒內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。于江虹作為班長，不僅專業(yè)技術(shù)全面，精通糖化系統(tǒng)、供料、濕粉碎、糖化、糊化、煮沸、過濾等設(shè)備的工藝技術(shù)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)；還善于學(xué)習(xí)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)控制，設(shè)備運(yùn)行中缺陷，并發(fā)揮聰明才智，用最簡單實(shí)用的辦法加以解決。

    節(jié)能降耗 每年減少蒸汽使用費(fèi)103萬元  

    在節(jié)能降耗方面他也做了許多工作：針對糖化大米振動(dòng)篩下料斗進(jìn)行改造。利用廢棄的酒花紙殼做墊板，有效地減少布袋子磨損，防止大米外濺。實(shí)踐證明，這種方法可以使布袋持續(xù)使用3個(gè)月，有效地降低了生產(chǎn)成本。針對糖化閃發(fā)蒸汽的回收利用，他提出了合理化建議。以前糖化蒸汽消耗量約為20噸/批次，閃發(fā)率大約在8%左右，閃發(fā)的蒸汽量大約在1.6噸/批次，如果用來加熱熱水（80度）,可以減少蒸汽的消耗量。按照一年2600批次產(chǎn)量計(jì)算，每年可以節(jié)約蒸汽使用量4500噸左右，按照蒸汽目前價(jià)格230元計(jì)算，每年減少蒸汽使用費(fèi)103萬元。該項(xiàng)目投資費(fèi)用約32萬元。