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寶化炭黑將建國內(nèi)單廠最大生產(chǎn)基地

炭黑是生產(chǎn)汽車輪胎必不可少的工業(yè)納米材料之一，滸墅關(guān)鎮(zhèn)大運(yùn)河旁的蘇州寶化炭黑有限公司，就是一家研發(fā)、生產(chǎn)炭黑的高新技術(shù)企業(yè)，通過走自主創(chuàng)新和循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，這家老國有企業(yè)煥發(fā)出了全新的活力，2年后，這里還將崛起一個(gè)全國單廠規(guī)模最大的炭黑生產(chǎn)基地。

    客戶遍及全球輪胎百強(qiáng)

    “我們的研發(fā)國內(nèi)炭黑企業(yè)中唯一的研發(fā)基地，檢測儀器都是世界最先進(jìn)的，像這臺設(shè)備全國炭黑企業(yè)中只有兩臺，一臺就在我們這兒。”寶化炭黑研發(fā)中心副主任王軍曉在向記者介紹時(shí)顯得十分自豪，這位學(xué)習(xí)橡膠專業(yè)的小伙子在這里找到了用武之地。

    重視研發(fā)創(chuàng)新，這是寶化炭黑在國內(nèi)行業(yè)中綜合實(shí)力排名第一的內(nèi)因之一。公司2004年成立了蘇州市炭黑工程技術(shù)研究中心，2009年又投資530萬元新建了2400平方米的獨(dú)立研發(fā)大樓，添置了100多萬元設(shè)備，最近還將新增400多萬元的設(shè)備。近年來，公司每年投入2000萬元左右用于炭黑與橡膠之間的應(yīng)用研究，開發(fā)了BH-1、SB2等一批高附加值產(chǎn)品并推廣炭黑節(jié)能技術(shù)，SB2還獲得了2009年蘇州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

    正是由于產(chǎn)品科技含量的不斷提升，“寶馬”炭黑這個(gè)民族品牌越打越響，遍及全球百強(qiáng)輪胎企業(yè)，米其林、橫濱、住友、固鉑、韓泰、錦湖等著名輪胎企業(yè)，都是寶化的長期客戶。金融危機(jī)期間，企業(yè)由于炭黑需求大幅下滑，致使利潤下降2000多萬，但由于品牌過硬，市場信息跟蹤到位，決策果斷，業(yè)績迅速翻紅，2009年底企業(yè)贏利了3300多萬元。

    節(jié)能增效一年省下1200萬元

    最近，寶化炭黑完成了一項(xiàng)小技改，把一條生產(chǎn)線上650℃的空氣預(yù)熱器替換成800℃的空氣預(yù)熱器，這樣一年可以節(jié)省燃料油583噸，少花費(fèi)170萬元。

  “炭黑廠飛出的麻雀都是黑的！”耗能高，污染大，這是寶化炭黑的前身——當(dāng)時(shí)還在火車站附近的蘇州炭黑廠給老蘇州們留下的深刻印象。然而，1998年搬到高新區(qū)以來，公司通過走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，不僅環(huán)境面貌改善了，還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效。

    通過技改和硬件升級，寶化炭黑在除塵、尾氣發(fā)電、廢水回用、節(jié)汽等方面實(shí)現(xiàn)了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。單節(jié)汽一項(xiàng)，公司新建了一條蒸汽管道，在滿足自身用汽的同時(shí)還向周邊三家企業(yè)供汽，并開發(fā)了一個(gè)在線余熱鍋爐的回收利用項(xiàng)目，每年可產(chǎn)生效益百余萬元。廢水的回收利用率這兩年也是日益提高，2009年達(dá)到了62%，比2008年提高10個(gè)百分點(diǎn)。去年一年，公司通過節(jié)能降耗省下了1200萬元的成本。

    2年內(nèi)將達(dá)到20萬噸年產(chǎn)能

    “以前在古城區(qū)，我們800個(gè)員工年產(chǎn)能不到3萬噸，現(xiàn)在不到300人，卻實(shí)現(xiàn)了15萬噸的產(chǎn)能，是國內(nèi)單廠炭黑產(chǎn)能最高的企業(yè)，2年后還將擴(kuò)大到20萬噸。”

    寶化炭黑的總工程師朱永寧指著公司東北面的一大片空地告訴記者，公司的三期后工程今年將動(dòng)工。工程包括一條年產(chǎn)6萬噸的國內(nèi)最大炭黑生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)5000噸的高性能炭黑生產(chǎn)線，同時(shí)公司正在對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行技改，提升效率，到2012年全部完成后，蘇州將成為國內(nèi)最大的炭黑生產(chǎn)基地之一，屆時(shí)，寶化炭黑的行業(yè)龍頭地位將更加鞏固。