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三、性能及效果分析
    4.1與普通高細(xì)磨和其他型式篩分磨相比
運用鹽城大志環(huán)?？萍加邢薰镜哪?nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨與普通高細(xì)磨、其他型式篩分磨相比具有明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
   1)普通高細(xì)磨的篩分腔窄，球倉的小鋼球或破球以及塊狀物料很容易進入篩分腔而卡住，使立篩板變形或破損，影響篩分效率，而GA篩分裝置不存在這種缺陷結(jié)構(gòu)；
   2)普通高細(xì)磨的篩分依賴于內(nèi)置的“立篩板”，物料從前倉到后倉的流動完全依賴磨內(nèi)物料料面差來完成，是一種側(cè)向堆積壓力作用的“靜態(tài)”篩分；而GA篩分裝置采用的是滾動篩，物料在滾動篩上運動的同時進行篩分，因此是一種重力作用的“動態(tài)”的篩分，篩分效率更高。
   3)普通高細(xì)磨的篩分板是平面結(jié)構(gòu)，很容易變形和破損，而GA篩分裝置中用于篩分的滾動篩是立體結(jié)構(gòu)，難于變形和損壞。
   4) GA篩分裝置的物料分選系統(tǒng)設(shè)計了徑向立式篩板，取消了普通高細(xì)磨中的盲板，這一結(jié)構(gòu)設(shè)計對解決長磨機粉磨過程中糊球、糊段、通風(fēng)不良尤為有利。
   4.2與閉路磨相比
   運用鹽城大志環(huán)?？萍加邢薰镜哪?nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨與普通高細(xì)磨、其他型式篩分磨相比。它的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內(nèi)置的物料篩分系統(tǒng)，綜合兩者的特點具有相得益彰的效果，它與傳統(tǒng)的閉路磨相比有著不可爭辯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
    1)投資方面
　　以φ2.2×7.5m磨機為例，閉路磨系統(tǒng)包括選粉機、提升機、回灰輸送設(shè)備以及土建設(shè)施投資大約在50萬元左右，而選擇磨內(nèi)篩分改造技術(shù)進行改造，僅需9萬元左右(主要包括: GA篩分裝置、GA活化裝置、GA磨尾卸料裝置)。新用戶磨機本體部分外購，“內(nèi)臟”由鹽城大志環(huán)?？萍加邢薰九渲?。
    2）磨機產(chǎn)量方面
　　普通閉路磨由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應(yīng)，削弱了球的破碎能力，影響磨機產(chǎn)量的發(fā)揮。而磨內(nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨的破碎倉和研磨倉有著嚴(yán)格的分工。球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”。內(nèi)置物料篩分系統(tǒng)，能及時將破碎倉的細(xì)粉選出并送入研磨倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。一般情況下，在同樣比表面積條件下，對普通閉路磨運用磨內(nèi)篩分改造技術(shù)改造，產(chǎn)量都有較大提高。
   3）節(jié)約能耗方面
    閉路磨的生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，需要一臺選粉機和2～3臺提升、輸送設(shè)備，因此需提供大量的電能來支持這些設(shè)備的正常運行。運用磨內(nèi)篩分改造技術(shù)打造篩分磨為開路生產(chǎn)，內(nèi)置GA篩分裝置隨磨機筒體運轉(zhuǎn)無須動力。以φ2.2×7.5m閉路磨為例，選粉機加上提升及輸送設(shè)備總裝機容量85kw左右，改造后每天節(jié)約電費800元，年費用25萬元左右。
    4）提高比表面多摻混合材方面
　　普通的閉路磨（指配轉(zhuǎn)子式選粉機或離心選粉機）水泥比表面積在300┫/┧左右。而運用磨內(nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨的粉磨工藝為開流生產(chǎn)，加上微型鋼鍛的高效率研磨，水泥比表面積都可確保340┫/┧以上，水泥三天強度提高3～5Mpa,至少可多摻混合材5%左右，噸水泥生產(chǎn)成本下降5元左右。

5）改善水泥顆粒級配，提高水泥品質(zhì)
　  水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小最好沒有。運用磨內(nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質(zhì)。以φ2.2×7.5m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產(chǎn)品分別取樣，測試結(jié)果如下：改造前細(xì)度控制≤3%，產(chǎn)量在16.5t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后為開路磨，在同樣工況條件下細(xì)度控制≤4%，產(chǎn)量在17t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為92.91%,大于65um的水泥顆粒為2.3%。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。
    6）物資消耗和設(shè)備運轉(zhuǎn)率方面
　　由于閉路粉磨系統(tǒng)工藝相對復(fù)雜，設(shè)備增多，人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機運用磨內(nèi)篩分改造技術(shù)打造成的篩分磨為開流磨，簡化了工藝流程，設(shè)備運轉(zhuǎn)率大幅度提高。
    7）研磨體消耗方面
　　由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優(yōu)良材質(zhì)，微鍛的消耗相當(dāng)?shù)?，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應(yīng)減小，鋼球的消耗與普通磨機差不多。
    8）勞動強度及勞動環(huán)境
　　取消選粉機開路生產(chǎn)，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現(xiàn)場的工作環(huán)境得到了很大改善；再有進入鍛倉的物料經(jīng)過嚴(yán)格分選，磨尾的籠篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環(huán)境和勞動強度大為改觀。
   四、磨內(nèi)改造過程中的注意事項
   在中國管磨機磨內(nèi)改造中失敗的案例較多，或者說雙方合作滿意的較少。主要是由于磨內(nèi)篩分改造成是一項系統(tǒng)工程，全面掌握有很大難度。就我們調(diào)查后發(fā)現(xiàn)失敗的原因大致有以下幾個因素。
   1、篩分裝置的性能差，對整個磨內(nèi)改造技術(shù)不完全掌握。只是更換篩分裝置，沒有對整個系統(tǒng)的工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，造成技改效果不明顯，甚至出現(xiàn)負(fù)作用。
   2、改造前雙方交流缺失。業(yè)務(wù)人員為了做成業(yè)務(wù)，片面夸大磨內(nèi)篩分改造的效果。結(jié)果改造后實際的效果和所說的效果相差過大，造成雙方合作不愉快。實際上對于運行正常的管磨機進行磨內(nèi)篩分改造產(chǎn)量提高一般在15-20%左右，降低電耗15%左右。
   3、改造過程中雙方配合不協(xié)調(diào)是失敗的另一個很重要的原因。從事磨內(nèi)篩分改造的公司掌握更多的是共性的東西，在改造過程中必須得到生產(chǎn)廠家的大力配合。
   4、對開流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)的篩分改造是不同的。用開流系統(tǒng)的篩分技術(shù)對圈流系統(tǒng)改造是很難成功。
   五、結(jié)束語
   磨內(nèi)篩分技術(shù)提高粉磨效率是不容置疑的。但正確使用要有一定科學(xué)性和系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，使用不當(dāng)不僅不能起到提高效率的作用，反而會降低效率，甚至導(dǎo)致粉磨作業(yè)不能正常運行。磨內(nèi)篩分技術(shù)的應(yīng)用并不單純是將原有的隔倉板更換成篩分裝置，該項技術(shù)應(yīng)該理解為粉磨系統(tǒng)技術(shù)。因此使用磨內(nèi)篩分技術(shù)時應(yīng)從如下幾個方面來全面考慮：1、粉磨對象的各項屬性、粉磨設(shè)備的規(guī)格的研究和把握；2、磨內(nèi)篩分裝置結(jié)構(gòu)的選擇和位置的確定；3、粉磨系統(tǒng)形式、設(shè)備的組成和各工藝參數(shù)的研究和確定。所以說這項技術(shù)是一個具有系統(tǒng)性特征的技術(shù)，而不是單純的篩分裝置技術(shù)。磨內(nèi)篩分技術(shù)對于不同的用戶、同一用戶不同的粉磨系統(tǒng)的組成，所選用的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)是不相同的，必須針對每一個粉磨系統(tǒng)進行專門的研究和進行專項方案設(shè)計。這個方案設(shè)計不僅僅表現(xiàn)在項目實施的初期，更重要的是體現(xiàn)在現(xiàn)場的安裝和調(diào)試的過程當(dāng)中，也可以說這項技術(shù)是粉磨系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試技術(shù)。這項技術(shù)的使用對方案設(shè)計人員和現(xiàn)場安裝和調(diào)試人員有著很高理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗的要求。一方面從理論上要求技術(shù)人員對篩分理論、磨內(nèi)工藝參數(shù)研究、粉磨系統(tǒng)的組成、粉磨機理有比較深刻的研究和理解；另一方面要有豐富的實踐經(jīng)驗、現(xiàn)場分析問題和現(xiàn)場決策的能力。應(yīng)該說這才是這項技術(shù)價值的真正體現(xiàn)。