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太行全利廢鋼預(yù)熱連續(xù)給料輸送機(jī)替代康斯迪

2008年8月9日,河南太行全利集團(tuán)與國內(nèi)最早引進(jìn)使用國際康斯迪電爐先進(jìn)煉鋼工藝設(shè)備的冶金企業(yè)－－

西寧特鋼簽定了短流程煉鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵部件－－加料小車的供貨協(xié)議，并且國產(chǎn)化裝備成本造價(jià)僅僅為國

外同類設(shè)備的1/5左右;這預(yù)示國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱裝備正借助自身不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)優(yōu)勢以及快捷周到

的服務(wù)越來越多的占領(lǐng)國內(nèi)短流程電爐煉鋼裝備市場份額.為打造提升具有符合中國特色的先進(jìn)電爐煉鋼

裝備奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 
 河南太行全利集團(tuán)有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)給料、余熱

回收、全封閉煙氣凈化等一系列先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)”、短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)，使冶煉周

期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯提高，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗

減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡锳和CO排放量符合發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)

了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)的方向。該成套設(shè)備已

率先2002年在舞鋼進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)至今運(yùn)行平穩(wěn)高效、效果非常好！使用該設(shè)備可使每煉一爐鋼的時(shí)間由

過去48-68分鐘降至35-39分鐘，一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。并且2007

年4月28日該系列煉鋼成套設(shè)備又在河北永洋鋼鐵公司通過專家組驗(yàn)收并一次正式成功投產(chǎn)。2008年1月26

日舞鋼集團(tuán)公司又與該集團(tuán)簽訂了100噸大功率電弧爐廢鋼預(yù)熱廢鋼煉鋼成套裝備. 
 DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)被國家知識產(chǎn)權(quán)局依法授予“實(shí)用新型專利”、技術(shù)產(chǎn)權(quán)

受法律保護(hù)。專利號ZL200720089528.6并同時(shí)被國家發(fā)改委列為：“08國家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目”面向全國

冶金鋼鐵企業(yè)推廣。 
 DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備將逐漸被推廣應(yīng)用成功打破了鋼鐵行業(yè)電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)依賴進(jìn)口

的被動局面，對我國電爐煉鋼實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量、趕超世界煉鋼先進(jìn)水平具有重要的作

用。  聯(lián)系人:李勇 13849217892http://www.thqljt.cn