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非煤礦山選礦各崗位安全操作規(guī)程

選礦各崗位安全操作規(guī)程

一、鄂式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品:檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班:現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

(二)作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查

(1)潤(rùn)滑保養(yǎng):檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。

(2)檢查設(shè)備:檢查機(jī)體各聯(lián)接部分的緊固程度，襯板、飛輪等部件緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、拉桿彈簧長(zhǎng)度符合技術(shù)參數(shù)要求、傳動(dòng)三角帶損情況。電控系統(tǒng)是否正常。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。

(3)通風(fēng)防塵:檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無(wú)泄漏，

4.試車:檢查排礦口尺寸是否在正常范圍，破碎腔內(nèi)是否存在異物及礦石堵塞。禁止在無(wú)人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。啟動(dòng)顎式破碎機(jī)，檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異響。

5.二級(jí)確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.開(kāi)車:

(1)啟動(dòng):收到控制室開(kāi)車信號(hào)后，啟動(dòng)破碎機(jī)。

(2)給礦:破碎機(jī)、2#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。

(3)檢查:檢查各部件的振動(dòng)和緊固情況，以及電流、溫度、軸承的潤(rùn)滑情況，注意與上下工序操作人員保持聯(lián)系，嚴(yán)防漏斗堵塞和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須停車處理，進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。

7.停車:

(1)先停止給礦，待破碎腔內(nèi)無(wú)礦石后方可停車。

(2)突然停車后需重新開(kāi)車時(shí)，必須先清理干凈破碎腔內(nèi)的礦石(3)檢查和修理時(shí)，必須先切斷電源后方可進(jìn)行。

(三)作業(yè)后

8.清理交接:

(1)清理好本崗位所轄設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生

(2)按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

(3)現(xiàn)場(chǎng)交接班。

二、鏈板給礦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品:檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班:現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

(二)作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查:

(1)潤(rùn)滑保養(yǎng):檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。

(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)，鏈板和輥輪是否正常。鏈板松緊程度是否合適，鏈板滑軌間有無(wú)雜物。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無(wú)泄漏。禁止在無(wú)人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入料倉(cāng)及破碎機(jī)內(nèi)作業(yè)。

4.二級(jí)確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)

5.運(yùn)行中檢查:

(1)顎式破碎機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)鏈板給礦機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工必須正確佩戴使用安全帶。

(2)檢查各部位潤(rùn)滑是否良好，電機(jī)、鏈板是否運(yùn)行正常

(3)給料:檢查給礦情況，及時(shí)觀察料倉(cāng)內(nèi)物料儲(chǔ)量。嚴(yán)禁放空料倉(cāng)。

進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)，必須停車并按有限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

6.停車:

停車時(shí)將調(diào)速表調(diào)零，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在停車位置

(三)作業(yè)后

7.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。

(2)按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

(3)現(xiàn)場(chǎng)交接班。

三、圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品:檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班:現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

(二)作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查:

(1)潤(rùn)滑液壓:檢查液壓系統(tǒng)是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求加熱器能否自動(dòng)介入。

(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接是否緊固，傳動(dòng)部件是否正常:冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷、水冷系統(tǒng))是否正常:電腦控制系統(tǒng)有無(wú)異常報(bào)警、各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常:安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠;破碎腔內(nèi)及排礦口是否通暢及損情況。禁止在無(wú)人監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。

4.通風(fēng)防塵:檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無(wú)泄漏。

5.二級(jí)確認(rèn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)

6.開(kāi)車:

(1)預(yù)啟動(dòng):啟動(dòng)油泵，潤(rùn)滑壓力液壓壓力提示燈為綠色狀態(tài)。

(2)啟動(dòng):聽(tīng)從開(kāi)車指令，上下工序滿足開(kāi)車條件后，方可啟動(dòng)。

(3)油泵啟動(dòng)正常后，方可啟動(dòng)主電機(jī)。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)油溫低于 22℃，高于50℃禁止啟動(dòng)主電機(jī)。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查:(1)設(shè)備:破碎機(jī)工作聲音，振動(dòng)情況及架體各聯(lián)接螺絲緊固情況。檢查破碎機(jī)平均工作電流不高于限定值，根據(jù)電流情況及時(shí)調(diào)整給礦負(fù)荷。

禁止鐵器進(jìn)入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)過(guò)鐵情況，必須緊急停車處理。

(2)監(jiān)測(cè):在電腦監(jiān)測(cè)界面中隨時(shí)檢查各相關(guān)參數(shù)情況。

(3)工藝:檢查破碎機(jī)振動(dòng)和產(chǎn)品粒度，根據(jù)規(guī)范及時(shí)調(diào)整排礦口，禁止帶負(fù)荷調(diào)整。

8.停車:

(1)聽(tīng)從停車指令，待閉路系統(tǒng)充分循環(huán)后，方可停車。

(2)先停主電機(jī)，動(dòng)錐停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再停油泵。

(3)緊急停車時(shí)，先按停車開(kāi)關(guān)，后關(guān)閉油泵。

出現(xiàn)主機(jī)跳閘停車，必須查清原因，排空腔內(nèi)積礦后，方可重新開(kāi)車。(三)作業(yè)后

9.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。

(2)按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

(3)現(xiàn)場(chǎng)交接班。

四、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品:檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班:現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：

（1）檢查各部潤(rùn)滑情況。

（2）檢查皮帶傳動(dòng)部分接觸是否良好，皮帶松緊程度是否適宜。檢查各部 分螺絲緊固程度，制動(dòng)與安全裝置是否完好。托輥、擋礦板、清掃器是否完好需 要更換，檢查給、排礦漏斗是否有卡塞現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。

（3）檢查懸垂電磁鐵工作性能是否良好。

4.通風(fēng)防塵：檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無(wú)泄漏。

5. 二級(jí)確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：

（1）定時(shí)檢查各軸承潤(rùn)滑、溫升和電機(jī)溫升情況，以及減速機(jī)、托輥和首、 尾輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有異常情況，要及時(shí)停車。檢查皮帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象， 有跑偏現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整；

（2）清理：礦石中雜物要及時(shí)清理，防止堵塞、損壞設(shè)備。

（3）通風(fēng)防塵：維護(hù)、使用好除塵設(shè)備，對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)堅(jiān)持灑水。

（4）嚴(yán)禁乘坐、跨越運(yùn)行的皮帶；嚴(yán)禁從運(yùn)行皮帶下穿行或者在運(yùn)行的皮 帶下工作。皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸傳動(dòng)部分，更換部件、清理雜物時(shí)，必須停 車并確認(rèn)后方可處理。

（5）緊急情況時(shí)按拉動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)直接停車，皮帶啟動(dòng)困難或出現(xiàn)打滑等情 況必須停車卸料處理。

7.停車：

（1）閉路循環(huán)負(fù)荷降低后，按規(guī)定順序停車。

（2）非必要不能帶料停車。嚴(yán)禁往礦倉(cāng)內(nèi)加水。

（三）作業(yè)后

8.清理交接：

（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。

（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。五、篩分崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：

（1）檢查機(jī)體和各部位螺絲是否有松動(dòng)，撓性聯(lián)軸器是否 完好。檢查彈簧壓縮或彈性橡膠墊是否符合要求，篩網(wǎng)破損、篩孔堵塞情況是否 需要處理，給、排礦漏斗磨損情況。振動(dòng)篩上有無(wú)人員及物品、工具。安全防護(hù) 裝置是否齊全、牢固可靠。

（2）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機(jī)是否工作正常。 4.通風(fēng)防塵：檢查除塵設(shè)備運(yùn)行是否正常，管路有無(wú)泄漏。

5.二級(jí)確認(rèn)：

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.運(yùn)行中檢查：

（1）檢查各部位溫度是否正常，振動(dòng)聲音、運(yùn)行軌跡是否正常。檢查各部 螺栓是否松動(dòng)。

（2）工藝：檢查產(chǎn)品粒度，確保達(dá)到要求。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

7.停車：

（1）正常停車：要先停給礦，待皮帶上物料循環(huán)量降低方可停車。

（2）緊急停車：按停止按鈕直接停車，緊急停車處理時(shí)必須清除篩上物料。

（3）檢查和修理時(shí)，必須先斷電并設(shè)置警告標(biāo)識(shí)后方可進(jìn)行。

（4）停車后要檢查傳動(dòng)皮帶松緊、磨損情況及篩面有無(wú)堵塞、破損。

（三）作業(yè)后

8.清理交接：

（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。

（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

六、控制室崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.操縱系統(tǒng)：開(kāi)車前檢查電腦系統(tǒng)是否正常，系統(tǒng)界面是否有報(bào)警及停止提 示，警示鈴是否能正常工作。

（1）開(kāi)車方式：

1）準(zhǔn)備系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于“遠(yuǎn)程”狀態(tài)；保證操作界面設(shè)備 處于“聯(lián)鎖”狀態(tài)。

2）①確保所有破碎機(jī)潤(rùn)滑油泵正常啟動(dòng)后，控制室操作界面上點(diǎn)選“電鈴 預(yù)警”5~10秒鐘， ②點(diǎn)選“雙系統(tǒng)”或選擇相應(yīng)的單系統(tǒng)，再點(diǎn)選“順序啟動(dòng)”，再點(diǎn)選“啟 動(dòng)”；③當(dāng)7、8、9#皮帶正常啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)；④確認(rèn)閉路循環(huán)正常啟動(dòng)后啟動(dòng)中碎破碎機(jī)；⑤啟動(dòng)鏈?zhǔn)浇o礦機(jī)之前必須保證腭式破碎機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)；皮帶機(jī)、振動(dòng)篩啟動(dòng)不需要人工操作啟停，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制箱指 示燈顯示紅色，顯示綠色為可以啟動(dòng)；

（2）停車方式：

當(dāng)鏈?zhǔn)浇o礦機(jī)停止且園磨工作電流降至空載時(shí)，檢查閉路循環(huán)負(fù)荷保持在相 對(duì)固定值后，手動(dòng)停止園磨，然后于控制室點(diǎn)選“停止”并確認(rèn)，將聯(lián)鎖啟動(dòng)指 令及啟動(dòng)方式指令解除。

（3）故障處理原則：

1）出現(xiàn)必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況時(shí)，由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開(kāi)關(guān)、急停按鈕停 止該設(shè)備及相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行。

2）閉路循環(huán)內(nèi)設(shè)備故障停止后，應(yīng)將3#皮帶載礦全部清除（不允許開(kāi)到4# 皮帶造成循環(huán)積料），保證再次開(kāi)車順利；

3）停止故障點(diǎn)設(shè)備的拉繩開(kāi)關(guān)或急停按鈕，若故障點(diǎn)處于閉路循環(huán)內(nèi)，則 整個(gè)閉路循環(huán)（除圓磨）及之前供礦皮帶全部停止。

4）保持故障點(diǎn)處于斷開(kāi)狀態(tài)處理故障！若需要重新啟動(dòng)則將需要啟動(dòng)的設(shè) 備“就地”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)程”；即處理完畢恢復(fù)正常狀態(tài)！故障恢復(fù).處理完情況后可以采用重新啟動(dòng)細(xì)碎機(jī)的方式再次開(kāi)車（但必須 保證故障設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)處于正確位置，“順序啟動(dòng)”及“系統(tǒng)”選擇處于綠色 狀態(tài)，保證7、8、9#皮帶處于運(yùn)行狀態(tài)）。

（三）作業(yè)后

4.清理交接：

（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。

（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

七、球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查:（1）檢查球磨機(jī)機(jī)體有無(wú)裂縫及開(kāi)焊，各部位螺絲是否松動(dòng)。檢查給料器的磨損情況。檢查供水、輸?shù)V管路或溜槽是否暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是 否良好。檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好。

4.潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查各部位潤(rùn)滑情況。

5.二級(jí)確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.開(kāi)車：（1）球磨機(jī)開(kāi)啟前，必須先開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵。開(kāi)車前球磨機(jī)必須首 先盤(pán)車空轉(zhuǎn)（一到三圈）。開(kāi)車起動(dòng)前，必須確認(rèn)球磨機(jī)附近無(wú)人和其他障礙物。（2）開(kāi)車前，必須確認(rèn)上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開(kāi)啟后，方可按規(guī)定 的程序開(kāi)車。

7.運(yùn)行中檢查：（1）檢查各部聯(lián)接是否牢固，襯板螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)漏礦漿時(shí)必須及時(shí) 處理。（2）定時(shí)檢查各部潤(rùn)滑情況和電機(jī)的溫升情況，以及電流、電壓表的變化 情況，并作好記錄。（3）運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)用手和其它工具觸摸、檢查和清掃一切運(yùn)轉(zhuǎn)部分。禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下部穿過(guò)和進(jìn)行任何作業(yè)。

8.停車：（1）正常停車：提前15分鐘停止給礦，停車后要拉下電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉潤(rùn)滑 油和水門(mén)。（2）緊急停車：立即斷開(kāi)電源，停止給礦，關(guān)閉油泵、水門(mén)等。

（三）作業(yè)后

9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

八、4361溢流型球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：檢查球磨機(jī)各部位螺絲是否松動(dòng)。各相關(guān)設(shè)備、設(shè)施是否完好，檢查電機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。礦漿溜槽是否暢通。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。冷卻水箱水質(zhì)、水位是 否符合要求.

4.潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查各部位潤(rùn)滑情況。

5. 二級(jí)確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.開(kāi)車準(zhǔn)備：

（1）預(yù)啟動(dòng)：順序啟動(dòng)油泵及自動(dòng)油霧噴射裝置，檢查球磨機(jī)主軸承、傳 動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況。

（2）盤(pán)車：按照技術(shù)規(guī)范操作檢查球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

（3）啟動(dòng)前確認(rèn)：必須確認(rèn)上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開(kāi)啟后，方可按 規(guī)定的程序開(kāi)車。

7.開(kāi)車：

（1）啟動(dòng)順序：低壓油泵→高壓油泵→主軸承冷卻水系統(tǒng)→噴射潤(rùn)滑裝置 →傳動(dòng)軸潤(rùn)滑泵→同步電機(jī)→離合器抱閘(7秒內(nèi)無(wú)法完全抱緊，應(yīng)立即松開(kāi)抱 閘開(kāi)關(guān))。

（2）作業(yè)步驟：球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動(dòng)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施（水閥門(mén)、 渣漿泵、給礦）。

8.運(yùn)行中檢查：

（1）檢查設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。檢查襯板螺絲有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)礦 漿滲漏情況。

（2）技術(shù)參數(shù)：檢查各項(xiàng)儀表參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，礦、水、油、氣等 管路或密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，觀測(cè)各部位溫升是否正常，給礦是否正常，嚴(yán)禁超過(guò) 30 分鐘無(wú)礦空轉(zhuǎn)。隨時(shí)觀察各指示燈是否正常、有無(wú)報(bào)警信號(hào)。

（3）潤(rùn)滑點(diǎn)檢：每2小時(shí)檢查一次大、小齒輪和主軸承潤(rùn)滑情況以及油箱 油位情況。

（4）參數(shù)點(diǎn)檢：定時(shí)檢查潤(rùn)滑油站壓力表數(shù)值、氣囊壓力表顯示、高壓電 機(jī)儀表顯示、砂泵電流是否穩(wěn)定。

如有異常，立即報(bào)修并做好記錄。

9.停車：

（1）正常停車：停止給礦15分鐘后，方可停車。

（2）停車順序：將氣動(dòng)離合器松閘→停止主電機(jī)→啟動(dòng)高壓油泵。（3）球磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，停止油噴射裝置，停止傳動(dòng)軸潤(rùn)滑油泵，停止磨 礦工藝的相關(guān)設(shè)備、設(shè)施（水閥門(mén)、渣漿泵）。根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，然后手動(dòng)控制直至中空軸冷卻至室溫。

（4）緊急停車：立即切斷主電源，停止給礦，關(guān)閉水閥門(mén)，禁止帶負(fù)荷啟 動(dòng)。

（三）作業(yè)后

10.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

九、旋流器崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：（1）檢查機(jī)組所有聯(lián)接點(diǎn)是否都已緊固，管道及機(jī)組箱體內(nèi)的殘留物是否 徹底清除。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（2）技術(shù)指標(biāo)：保證設(shè)備在正常壓力下運(yùn)行。旋流器的閥門(mén)必須完全開(kāi)啟 或完全關(guān)閉，禁止用閥門(mén)控制流量。（3）設(shè)備經(jīng)清水試車，并運(yùn)行良好，方可輸入料漿運(yùn)行。

4. 二級(jí)確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

5.設(shè)備運(yùn)行檢查： （1）根據(jù)供礦量，確定旋流器的使用臺(tái)數(shù)。（2）檢查壓力的穩(wěn)定性，檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)等參數(shù)。（3）檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%， 須立即更換。

6.停車操作：停車時(shí)應(yīng)將進(jìn)料池排空。

（三）作業(yè)后

7.清理交接：

（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

十、分級(jí)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。

2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：檢查分級(jí)機(jī)的各部螺絲是否緊固。分級(jí)機(jī)的葉片是否完整， 分級(jí)機(jī)上有無(wú)雜物和工具。各種防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠，電器開(kāi)關(guān)是否完好。

4.潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的情況是否正常。

5. 二級(jí)確認(rèn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

6.開(kāi)車：（1）開(kāi)車前，確認(rèn)上下工序正常并按規(guī)定程序進(jìn)行。開(kāi)車時(shí)必須 保證分級(jí)機(jī)螺旋葉片離開(kāi)沉砂面，并點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車觀察情況。（2）操作：開(kāi)啟分級(jí)機(jī)，觀察分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后，慢速下放螺旋至 正常位置。

7.運(yùn)行檢查：（1）機(jī)械檢查：檢查各聯(lián)接件是否牢固，電動(dòng)機(jī)、齒輪、軸 承有無(wú)異常聲響及震動(dòng)。（2）工藝檢查：檢查返砂量是否符合技術(shù)要求。（3）點(diǎn)檢：檢查各部位潤(rùn)滑情況，每1小時(shí)檢查一次軸承、電機(jī)溫升情況。禁止翻越防護(hù)欄處理葉片掉落等情況，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

8.停車：（1）正常停車時(shí)，球磨停止給礦循環(huán)15分鐘后，待槽內(nèi)礦砂排完 后與球磨機(jī)一起停車。（2）關(guān)閉潤(rùn)滑油和水閥門(mén)，將分級(jí)機(jī)螺旋提升至離開(kāi)沉砂面。（3）緊急停車：立即斷電，關(guān)閉水閥門(mén)。

（三）作業(yè)后

9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。

十一、浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前

1.佩戴護(hù)品：檢查勞動(dòng)護(hù)品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場(chǎng)交接班并簽字確認(rèn)。

（二）作業(yè)中

3.開(kāi)車前檢查：（1）檢查各部螺絲是否緊固、各皮帶松緊是否合適，盤(pán)車 檢查各葉輪有無(wú)卡塞撞擊現(xiàn)象。檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無(wú)滲漏現(xiàn)象，風(fēng)管閘 閥是否靈活適用。安全防護(hù)設(shè)施是否完好。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，防止倒轉(zhuǎn)導(dǎo) 致轉(zhuǎn)子脫落。（2）檢查各部件的潤(rùn)滑情況是否良好。（3）檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。（4）進(jìn)行充水試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后方可使用。

4. 二級(jí)確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)確認(rèn)合格后方可作業(yè)。

5.開(kāi)車:（1）開(kāi)車時(shí)，與上、下工序聯(lián)系后，方可起動(dòng)。（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后按工藝順序（掃選—粗選—精選—攪拌槽）開(kāi)車， 停車時(shí)則相反。（3）空槽啟動(dòng)：首先充分打開(kāi)風(fēng)閥→隨后立即開(kāi)動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)→調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（4）滿槽啟動(dòng)：需要雙人配合作業(yè)（一個(gè)開(kāi)動(dòng)電機(jī)、一個(gè)開(kāi)給風(fēng)閥），分 別從最后一槽逐漸向首槽啟動(dòng)→首先充分打開(kāi)風(fēng)閥→隨后立即開(kāi)動(dòng)浮選機(jī)電機(jī) →開(kāi)始給礦和添加藥劑。

6.運(yùn)行檢查: （1）機(jī)械檢查：檢查各部位螺絲緊固情況和傳送三角帶的松緊情況；檢查 減速機(jī)的潤(rùn)滑情況注油泵是否正常。（2）點(diǎn)檢：每1小時(shí)檢查各電動(dòng)機(jī)的溫升；隨時(shí)注意電流、電壓表、風(fēng)壓 表的變化情況，每1小時(shí)做一次記錄。（3） 工藝檢查：加強(qiáng)與球磨機(jī)工聯(lián)系，適時(shí)清除浮選槽內(nèi)木渣、雜物；檢 查空氣提升系統(tǒng)是否正常，回流系統(tǒng)是否通暢。禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

7.停車：（1）浮選槽排空停機(jī)順序：當(dāng)給礦完全停止后→停止藥劑→手動(dòng)打開(kāi)液位 控制閥→浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處在正常狀態(tài)→直至轉(zhuǎn)子可見(jiàn)，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī) 和給風(fēng)閥→打開(kāi)放礦閥排出剩余礦漿。（2）保持滿槽礦漿停機(jī)：確認(rèn)給礦停止后→停止藥劑→從首槽逐次向后停 浮選機(jī)→關(guān)閉風(fēng)閥。（3）浮選機(jī)全部停止后，停止風(fēng)機(jī)。（4）緊急停車：要立即斷電，停止添加藥劑，關(guān)閉水閥門(mén)。

（三）作業(yè)后

8.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。（3）現(xiàn)場(chǎng)交接班。