久久精品内射成人特黄-亚洲国产精品美日韩久久-一区二区三区日韩高清-1024你懂的视频在线

建議收藏！金屬非金屬礦山常見事故防范措施

礦山常見事故防范措施

一、冒頂片幫事故常見原因及預(yù)防措施

礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。

這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當?shù)墓ぷ髅妗?br />
冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。

（一）生產(chǎn)組織管理方面

1.采礦方法選擇不合理

2.頂板支護方法不合理：采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。

3.浮石處理不當：巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。

浮石處理不當，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。

4.防護用品使用不當

5.人員管理跟不上

①新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。

②管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。

（二）冒頂事故的預(yù)防措施

1.及時調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控制地壓。

找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區(qū)?？刂坪貌蓤鲰敯宓姆€(wěn)定性，開采、回采順序合理；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。

2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性

頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板安全生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟允許的條件下，應(yīng)盡量采用科學方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟簡便的觀測手段有光應(yīng)力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時進行處理，并盡可能采用科學有效的措施（如噴錨支護等）防止冒頂事故發(fā)生。

3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)

要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程，因為垂直于地質(zhì)構(gòu)造線方向的壓力最大，是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。

要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應(yīng)采取相應(yīng)的支護措施或特殊的施工方案。

井巷，采場的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因為圍巖的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān)，而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩(wěn)定性較好。

4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術(shù)水平

加強教育培訓工作，提高技術(shù)水平，樹立“安全第一”的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆袑Ｓ们斯?，設(shè)立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設(shè)立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。

二是結(jié)合礦山實際，總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗教訓，從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計、井巷維護技術(shù)、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標準，為科學有效地管理頂板提供技術(shù)支持。

（三）冒頂事故時的自救和互救

1．采面冒頂時的避災(zāi)自救措施

（1）迅速撤退到安全地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而當時又難以采取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。

（2）遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板沿巖壁冒落是很少見的。因此，當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應(yīng)靠巖幫貼身站立避災(zāi)，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災(zāi)。

（3）遇險后立即呼救。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應(yīng)立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進行搶救。

（4）遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被巖石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險地點有組織的維護好自身安全，構(gòu)筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創(chuàng)造良好條件。

2．營救被冒頂埋壓遇險人員的措施

（1）保障營救人員的自身安全。營救工作要在災(zāi)區(qū)中的領(lǐng)導和有經(jīng)驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂?shù)攸c附近的支架情況，發(fā)現(xiàn)有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，并要設(shè)置暢通、安全的退路。

（2）因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據(jù)頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚梁上的空隙要用木料架設(shè)小木垛接到頂，并插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。

（3）營救埋壓人員。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落巖石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落巖石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊巖石壓住，應(yīng)采用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。

3．獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災(zāi)自救措施

（1）遇險人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，堅信領(lǐng)導和工友一定會積極進行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗老工人的指揮，團結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災(zāi)的準備。

（2）如人員被困地點有電話，應(yīng)立即用電話匯報災(zāi)情、遇險人員數(shù)和計劃采取的避災(zāi)自救措施。否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號。并每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進行搶救。

（3）維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并經(jīng)常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災(zāi)時的安全。

（4）如人員被困地點有壓風管，應(yīng)打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。

二、爆破事故與預(yù)防

爆破的特點是其反應(yīng)速度非?？?，同時伴有大量氣體和大量熱量產(chǎn)生。

而造成爆破本身的拒爆事故如網(wǎng)路不爆、留有盲炮等，其主要原因為爆破材料質(zhì)量差、受潮變質(zhì)，施工中線路受損、連線錯誤，漏點、漏連等。

爆破事故的預(yù)防：

1、一般規(guī)定：進行爆破的作業(yè)人員必須取得爆破員的資格；各種爆破都必須編制爆破設(shè)計書或爆破說明書，設(shè)計書或說明書應(yīng)有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等；在爆破過程中，無關(guān)人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行；嚴格遵守爆破作業(yè)的安全規(guī)程和安全操作細則。

2、裝藥、充填：裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15mm，預(yù)防炮眼溫度太高導致早爆。

深裸露爆破外，任何爆破都必須進行藥室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。

3、警戒：爆破前必須同時發(fā)生聲響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨，地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通道都在監(jiān)視之下。爆破危險區(qū)的人員要全部撤離。

4、點火、連線、起爆：采用導火索點火起爆，應(yīng)不少于二人進行爆破作業(yè)，而且必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材點火。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導火索的長度應(yīng)保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1米。

用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小于±5%，否則，禁止聯(lián)接。大型爆破必須用復(fù)式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險的礦井采用電力起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。

5、爆后檢查：炮響后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min（還須通風吹散炮煙后），確認爆破地點安全后，經(jīng)爆破負責人或當班爆破班長同意后，才發(fā)出解除警戒信號，方準人員進入爆破地點。

6、盲炮處理：拒爆產(chǎn)生的盲炮包括雷管未爆的炮孔（瞎炮）和雷管已爆炸藥未爆的炮孔（殘炮）。爆破中產(chǎn)生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，潛在危險極大，往往因為誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。

因此發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理，若不能及時處理，應(yīng)設(shè)明顯的標志，并采取相應(yīng)的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：

（1）經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。

（2）打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0．3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。

（3）用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。

（4）若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。

三、高墜事故預(yù)防措施

1． “三寶”防護措施：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是安全“三寶”。在作業(yè)現(xiàn)場人員應(yīng)做到：

①進入作業(yè)現(xiàn)場的職工要戴安全帽；

②高空作業(yè)人員須系安全帶；

③高處作業(yè)點的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。

2． “臨邊、洞口、井口”防護：臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業(yè)地均有設(shè)置，但存在著不夠規(guī)范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業(yè)現(xiàn)場必須做好各項臨邊、井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設(shè)施應(yīng)設(shè)專門進行研究與制作，如對于洞口的防護蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設(shè)施對預(yù)防高處墜落是十分有利的。

3．把好九道關(guān)

（1） 材質(zhì)關(guān)，嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料（如板子、鑼紋鋼等）。

（2） 尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、欄桿等。每個平臺所使用的圓木、板子，必須選擇質(zhì)量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。

（3） 鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達125px。

（4） 欄護關(guān)，腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。

（5） 連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。

（6） 承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應(yīng)采取加固措施以保證安全。

（7） 上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。

（8） 挑梁關(guān)，懸吊式吊藍腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護和立網(wǎng)外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規(guī)格（小頭）直徑不得小于10公分，方木板厚度均勻，不得小于5公分；

（9） 檢驗關(guān)，各種架子搭好后，必須進行檢查，確認安全合格后方可操作。

4． 地表屋頂維修安全措施:在天棚和輕型屋面上操作，行走十分危險。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走前，必須在上面搭墊板工下方滿鋪安全網(wǎng)。

5． 梯子:由于梯子不牢固發(fā)生的高處墜落事故是較多的，因此要求：

（1）梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35—45毫米的角鋼制作；制作梯子的材料必須用直徑為16—18mm圓鋼或鑼紋鋼制作，踩檔之間距離不得大于30公分，每把梯子高度不得超過3米；掛樁間距不得超過2米。

（2） 踏步750px－1000px；

（3） 與地面夾角60°－70°；

（4） 底腳要有防滑措施；

（5） 頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。

6．認真執(zhí)行規(guī)章制度

在防治高處墜落事故方面，需要加強的主要是：

① 對用于高處作業(yè)的設(shè)施、材料的進場驗收，周轉(zhuǎn)使用的復(fù)驗；

② 對一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，列為危險源點管理，并設(shè)專人隨時檢查；

③ 加強防墜落設(shè)施使用過程中的檢查。應(yīng)規(guī)定檢查內(nèi)容、檢查次數(shù)，做到人員落實、責任明確。杜絕由于這些設(shè)施的變化而形成事故隱患。

７．具體措施

（1）使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好；臨時啟用停用必須有安全措施，用后及時封閉；暫?；虼镁安蓤銮懈罹_拓后應(yīng)臨時封閉或有防墜措施；

（2）使用的溜井井口必須設(shè)有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道；豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物；

（3）提升井、人行井井口和中段的連接口，應(yīng)有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器；專用人行井必須有合格的梯子間和梯子；

（4）三井作業(yè)、井上井下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號、防墜措施；

（5）高空作業(yè)所用的吊盤、吊罐、升降臺、工作臺（棚）、安全棚等，必須堅固安全；連接部位無變形并有堅實可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規(guī)程規(guī)定；

（5）高空作業(yè)的升降臺和行走臺以及高層作業(yè)現(xiàn)場周圍；礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設(shè)堅實的圍欄；

（6）為生產(chǎn)、生活需要所設(shè)的坑、壕、池和高層間預(yù)留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板；

（7）建安工程必須有符合規(guī)程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網(wǎng)，腳手架等的拆除，須按規(guī)定操作，嚴禁由上往下亂扔；

（8）高層建筑用的提升設(shè)備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，并定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查；

（9）高空作業(yè)（高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等）人員，必須經(jīng)過健康檢查、安全訓練，合格者方能上崗作業(yè)。作業(yè)時必須戴好安全帽，拴好安全帶。

四、機械傷害事故的主要原因和預(yù)防措施

一、形成機械傷害的事故其主要原因有：

1.檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施:如人進入設(shè)備(球磨機、碎礦機等)檢修、檢查作業(yè)或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果；

2.缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3.電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果；

4.自制或任意改造機械設(shè)備，不符合安全要求；

5.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)(如在運行中的皮帶上清理廢料)；

6.任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)；

7.不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。

二、防止機械傷害事故的防范措施：

1.檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車；

2.人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生；

3.各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；

4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度；

5.嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入；

6.操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。

五、炮煙中毒防治措施

在井巷掘進爆破時，炸藥爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。井巷空間狹小，通風差，容易造成有毒氣體濃度超標。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在國內(nèi)外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%?？梢娪卸練怏w是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。

1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性

在炸藥爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸藥中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之后，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發(fā)生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。

2、有毒氣體的防治措施

2.1 優(yōu)選炸藥品種和嚴格控制一次起爆藥量：在井巷爆破掘進過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應(yīng)選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴格控制起爆藥量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。

2.2 控制炸藥的外殼材料重量：為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時成分負氧平衡反應(yīng)。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5g。

2.3 保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量：保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時，介質(zhì)在碎裂之前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓狀態(tài)，有利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質(zhì)量，還會減少未反應(yīng)或反應(yīng)不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應(yīng)區(qū)，也會降低空氣中的有毒氣體含量。

2.4 采用水封爆破或放炮噴霧：炸藥爆炸時會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易溶于水，因此在放炮時，采用自動噴霧設(shè)施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。

2.5 采用反向起爆方式：采用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。

3、局部通風

掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風機，并在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務(wù)，所以每臺局部通風機必須由指定人員負責管理，并應(yīng)嚴格執(zhí)行下列管理制度。

1、必須保證局部通風機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準隨意停風，必須保證供給掘進工作面足夠的風量。

2、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風電閉鎖裝置。

3、未恢復(fù)通風之前，不得送電，進入工作；恢復(fù)通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。

4、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風。

5、局部通風機的開動或停止，必須專人負責，其他人員不經(jīng)允許，不準去開動或停止局部通風機。

6、風筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運材料設(shè)備不要刮壞風筒，放炮時也不能崩壞風筒。風筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風筒。

7、局部通風機開動后，風葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進去，也不可把木棍等東西塞進去。

8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風人員，以便馬上修補好，以免漏風，影響掘進工作面通風。在井下每一個都應(yīng)愛護局部通風機和同筒，因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風員或調(diào)度室，以便立即處理。

4、獨頭掘進炮煙中毒預(yù)防措施

4.1所有平巷獨頭掘進作業(yè)，必須采用機械式通風，利用局扇連接風筒將炮煙抽出，禁止采用高壓風進行通風；

4.2平巷獨頭掘進長度小于100m可采用單一式通風，大于100m必須采用混合式通風（即抽出與壓入混合使用）。

4.3壓入式風機應(yīng)安裝在上風流中不小于10m，抽出式風筒末端應(yīng)接到下風流中不小于10m或直接導入回風道。局扇風筒口與工作面的距離，壓入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式壓入風筒不大于10m，抽出式風筒吸風口應(yīng)滯后壓入式風筒出口5m以上。

4.4風機與風筒的連接，風筒與風筒的連接，必須保證質(zhì)量，確保平直，不漏風，轉(zhuǎn)角要平滑，接頭要嚴密；

4.5風筒吊裝必須使用牽引繩，風筒安裝的位置要確保不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

4.6采用多臺風機抽出炮煙時，可將風機風筒連成一個整體，但靠近迎頭的風機功率要盡可能大一些，啟動風機要首先啟動靠近迎頭的一臺，依次啟動。

4.7風筒安裝好后，必須加強日常的維護、管理、局部漏風點，必須采取粘補、不能補的風筒要整條風筒全部更換。

4.8同一臺風機只能使用同一直徑大小的風筒，在坑道斷面允許的條件下，盡量使用大直徑風筒，以縮短炮煙排出時間。

44.9已安裝好的風機、風筒，每天必須有專人檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確保正常運轉(zhuǎn)，保證通風安全。

4.10對于盲中段施工，天井上掘后，無法支設(shè)風機時，可用高壓風進行通風，具備條件后，必須立即安裝風機。

4.11對于高天井作業(yè)，超過30m者，可適當使用高壓風通風。