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建議收藏！金屬非金屬礦山常見事故防范措施

礦山常見事故防范措施

一、冒頂片幫事故常見原因及預(yù)防措施

礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。

這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在礦井、超深礦井、爆破通風(fēng)后排除工作不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?br />
冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計(jì)資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險(xiǎn)作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。

（一）生產(chǎn)組織管理方面

1.采礦方法選擇不合理

2.頂板支護(hù)方法不合理：采場工作面或大斷面掘進(jìn)，支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時(shí)，支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。

3.浮石處理不當(dāng)：巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。

浮石處理不當(dāng)，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查，以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。

4.防護(hù)用品使用不當(dāng)

5.人員管理跟不上

①新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，缺少安全知識技能的培訓(xùn)，新老交替銜接不上，不能及時(shí)有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。

②管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。

（二）冒頂事故的預(yù)防措施

1.及時(shí)調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控制地壓。

找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強(qiáng)度，及時(shí)處理采空區(qū)。控制好采場頂板的穩(wěn)定性，開采、回采順序合理；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴(yán)格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo)，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。

2.要加強(qiáng)頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性

頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板安全生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險(xiǎn)性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)允許的條件下，應(yīng)盡量采用科學(xué)方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟(jì)簡便的觀測手段有光應(yīng)力計(jì)、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學(xué)地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時(shí)進(jìn)行處理，并盡可能采用科學(xué)有效的措施（如噴錨支護(hù)等）防止冒頂事故發(fā)生。

3.科學(xué)合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)

要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程，因?yàn)榇怪庇诘刭|(zhì)構(gòu)造線方向的壓力最大，是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。

要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因?yàn)樵谶@些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施或特殊的施工方案。

井巷，采場的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因?yàn)閲鷰r的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān)，而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時(shí)，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩(wěn)定性較好。

4.加強(qiáng)頂板管理，提高頂板管理的技術(shù)水平

加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，提高技術(shù)水平，樹立“安全第一”的思想，遵章守紀(jì)，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆袑Ｓ们斯?，設(shè)立專人或兼管人員具體負(fù)責(zé)各工作面的排險(xiǎn)工作，設(shè)立警告標(biāo)志，做好交接班制度和列為重點(diǎn)危險(xiǎn)源點(diǎn)管理等。

二是結(jié)合礦山實(shí)際，總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計(jì)、井巷維護(hù)技術(shù)、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標(biāo)準(zhǔn)，為科學(xué)有效地管理頂板提供技術(shù)支持。

（三）冒頂事故時(shí)的自救和互救

1．采面冒頂時(shí)的避災(zāi)自救措施

（1）迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。

（2）遇險(xiǎn)時(shí)要靠幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶?shí)際情況來看，頂板沿巖壁冒落是很少見的。因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠巖幫貼身站立避災(zāi)，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時(shí)可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險(xiǎn)者所在位置靠近木垛時(shí)，可撤至木垛處避災(zāi)。

（3）遇險(xiǎn)后立即呼救。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

（4）遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被巖石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織的維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好條件。

2．營救被冒頂埋壓遇險(xiǎn)人員的措施

（1）保障營救人員的自身安全。營救工作要在災(zāi)區(qū)中的領(lǐng)導(dǎo)和有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮下進(jìn)行。營救人員要檢查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近的支架情況，發(fā)現(xiàn)有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，并要設(shè)置暢通、安全的退路。

（2）因地制宜地對冒頂處進(jìn)行支護(hù)。要根據(jù)頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進(jìn)行支護(hù)。在采面局部冒頂埋壓人員時(shí)，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進(jìn)行處理。棚梁上的空隙要用木料架設(shè)小木垛接到頂，并插緊背實(shí)，阻止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。

（3）營救埋壓人員。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落巖石等，直到把遇險(xiǎn)人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險(xiǎn)者送飲料和食物。在清理冒落巖石時(shí)，要小心地使用工具，以免傷害遇險(xiǎn)人員。如果遇險(xiǎn)人員被大塊巖石壓住，應(yīng)采用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。

3．獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災(zāi)自救措施

（1）遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，堅(jiān)信領(lǐng)導(dǎo)和工友一定會積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。

（2）如人員被困地點(diǎn)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人員數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施。否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號。并每隔一定時(shí)間敲擊一次，不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

（3）維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架，并經(jīng)常派人檢查，以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。

（4）如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。

二、爆破事故與預(yù)防

爆破的特點(diǎn)是其反應(yīng)速度非?？欤瑫r(shí)伴有大量氣體和大量熱量產(chǎn)生。

而造成爆破本身的拒爆事故如網(wǎng)路不爆、留有盲炮等，其主要原因?yàn)楸撇牧腺|(zhì)量差、受潮變質(zhì)，施工中線路受損、連線錯(cuò)誤，漏點(diǎn)、漏連等。

爆破事故的預(yù)防：

1、一般規(guī)定：進(jìn)行爆破的作業(yè)人員必須取得爆破員的資格；各種爆破都必須編制爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書，設(shè)計(jì)書或說明書應(yīng)有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、點(diǎn)火或連線方法、警戒安全措施等；在爆破過程中，無關(guān)人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行；嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)的安全規(guī)程和安全操作細(xì)則。

2、裝藥、充填：裝藥前必須對炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時(shí)，禁止煙火、禁止明火照明。在擴(kuò)壺爆破時(shí)，每次擴(kuò)壺裝藥的時(shí)間間隔必須大于15mm，預(yù)防炮眼溫度太高導(dǎo)致早爆。

深裸露爆破外，任何爆破都必須進(jìn)行藥室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。

3、警戒：爆破前必須同時(shí)發(fā)生聲響和視覺信號，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨，地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通道都在監(jiān)視之下。爆破危險(xiǎn)區(qū)的人員要全部撤離。

4、點(diǎn)火、連線、起爆：采用導(dǎo)火索點(diǎn)火起爆，應(yīng)不少于二人進(jìn)行爆破作業(yè)，而且必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材點(diǎn)火。單個(gè)點(diǎn)火時(shí)，一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1米。

用電雷管起爆時(shí)，電雷管必須逐個(gè)導(dǎo)通，用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實(shí)際計(jì)算值的誤差須小于±5%，否則，禁止聯(lián)接。大型爆破必須用復(fù)式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險(xiǎn)的礦井采用電力起爆時(shí)，只準(zhǔn)使用防爆型起爆器作為起爆電源。

5、爆后檢查：炮響后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min（還須通風(fēng)吹散炮煙后），確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人或當(dāng)班爆破班長同意后，才發(fā)出解除警戒信號，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

6、盲炮處理：拒爆產(chǎn)生的盲炮包括雷管未爆的炮孔（瞎炮）和雷管已爆炸藥未爆的炮孔（殘炮）。爆破中產(chǎn)生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，潛在危險(xiǎn)極大，往往因?yàn)檎`觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。

因此發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理，若不能及時(shí)處理，應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴(yán)禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：

（1）經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點(diǎn)火造成的拒爆，可重新進(jìn)行起爆。

（2）打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0．3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。

（3）用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。

（4）若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。

三、高墜事故預(yù)防措施

1． “三寶”防護(hù)措施：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是安全“三寶”。在作業(yè)現(xiàn)場人員應(yīng)做到：

①進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的職工要戴安全帽；

②高空作業(yè)人員須系安全帶；

③高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。

2． “臨邊、洞口、井口”防護(hù)：臨邊、洞口、井口防護(hù)欄、防護(hù)蓋板在大部分作業(yè)地均有設(shè)置，但存在著不夠規(guī)范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業(yè)現(xiàn)場必須做好各項(xiàng)臨邊、井口的防護(hù)，同時(shí)建議對一些高處墜落防護(hù)設(shè)施應(yīng)設(shè)專門進(jìn)行研究與制作，如對于洞口的防護(hù)蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，又有明顯標(biāo)識，這類安全設(shè)施對預(yù)防高處墜落是十分有利的。

3．把好九道關(guān)

（1） 材質(zhì)關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料（如板子、鑼紋鋼等）。

（2） 尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、欄桿等。每個(gè)平臺所使用的圓木、板子，必須選擇質(zhì)量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。

（3） 鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達(dá)125px。

（4） 欄護(hù)關(guān)，腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。

（5） 連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。

（6） 承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應(yīng)采取加固措施以保證安全。

（7） 上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴(yán)禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。

（8） 挑梁關(guān)，懸吊式吊藍(lán)腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護(hù)和立網(wǎng)外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規(guī)格（小頭）直徑不得小于10公分，方木板厚度均勻，不得小于5公分；

（9） 檢驗(yàn)關(guān)，各種架子搭好后，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全合格后方可操作。

4． 地表屋頂維修安全措施:在天棚和輕型屋面上操作，行走十分危險(xiǎn)。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走前，必須在上面搭墊板工下方滿鋪安全網(wǎng)。

5． 梯子:由于梯子不牢固發(fā)生的高處墜落事故是較多的，因此要求：

（1）梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35—45毫米的角鋼制作；制作梯子的材料必須用直徑為16—18mm圓鋼或鑼紋鋼制作，踩檔之間距離不得大于30公分，每把梯子高度不得超過3米；掛樁間距不得超過2米。

（2） 踏步750px－1000px；

（3） 與地面夾角60°－70°；

（4） 底腳要有防滑措施；

（5） 頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。

6．認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度

在防治高處墜落事故方面，需要加強(qiáng)的主要是：

① 對用于高處作業(yè)的設(shè)施、材料的進(jìn)場驗(yàn)收，周轉(zhuǎn)使用的復(fù)驗(yàn)；

② 對一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，列為危險(xiǎn)源點(diǎn)管理，并設(shè)專人隨時(shí)檢查；

③ 加強(qiáng)防墜落設(shè)施使用過程中的檢查。應(yīng)規(guī)定檢查內(nèi)容、檢查次數(shù)，做到人員落實(shí)、責(zé)任明確。杜絕由于這些設(shè)施的變化而形成事故隱患。

７．具體措施

（1）使用的豎井、天井、溜井等必須及時(shí)封閉好；臨時(shí)啟用停用必須有安全措施，用后及時(shí)封閉；暫?；虼镁安蓤銮懈罹_拓后應(yīng)臨時(shí)封閉或有防墜措施；

（2）使用的溜井井口必須設(shè)有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道；豎井下掘施工，井口必須嚴(yán)密封閉和有堅(jiān)實(shí)的連動安全門，井口附近隨時(shí)保持清潔，無雜物；

（3）提升井、人行井井口和中段的連接口，應(yīng)有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器；專用人行井必須有合格的梯子間和梯子；

（4）三井作業(yè)、井上井下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號、防墜措施；

（5）高空作業(yè)所用的吊盤、吊罐、升降臺、工作臺（棚）、安全棚等，必須堅(jiān)固安全；連接部位無變形并有堅(jiān)實(shí)可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規(guī)程規(guī)定；

（5）高空作業(yè)的升降臺和行走臺以及高層作業(yè)現(xiàn)場周圍；礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設(shè)堅(jiān)實(shí)的圍欄；

（6）為生產(chǎn)、生活需要所設(shè)的坑、壕、池和高層間預(yù)留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板；

（7）建安工程必須有符合規(guī)程的堅(jiān)實(shí)腳手架、踏板、圍欄、安全網(wǎng)，腳手架等的拆除，須按規(guī)定操作，嚴(yán)禁由上往下亂扔；

（8）高層建筑用的提升設(shè)備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，并定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進(jìn)行重點(diǎn)檢查；

（9）高空作業(yè)（高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等）人員，必須經(jīng)過健康檢查、安全訓(xùn)練，合格者方能上崗作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，拴好安全帶。

四、機(jī)械傷害事故的主要原因和預(yù)防措施

一、形成機(jī)械傷害的事故其主要原因有：

1.檢修、檢查機(jī)械、處理隱患忽視安全措施:如人進(jìn)入設(shè)備(球磨機(jī)、碎礦機(jī)等)檢修、檢查作業(yè)或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時(shí)受定時(shí)電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時(shí)停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果；

2.缺乏安全裝置。如有的機(jī)械傳動帶、齒機(jī)、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護(hù)裝置；還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護(hù)欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3.電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機(jī)械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果；

4.自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求；

5.在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)(如在運(yùn)行中的皮帶上清理廢料)；

6.任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)；

7.不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機(jī)械。

二、防止機(jī)械傷害事故的防范措施：

1.檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時(shí)，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車；

2.人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生；

3.各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；

4.對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度；

5.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入；

6.操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。

五、炮煙中毒防治措施

在井巷掘進(jìn)爆破時(shí)，炸藥爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。井巷空間狹小，通風(fēng)差，容易造成有毒氣體濃度超標(biāo)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明，在國內(nèi)外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個(gè)爆破事故的28.3%。可見有毒氣體是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。

1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性

在炸藥爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸藥中含有硫或硫化物時(shí)，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當(dāng)人體吸入一定量的有毒氣體之后，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發(fā)生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。

2、有毒氣體的防治措施

2.1 優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量：在井巷爆破掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實(shí)際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時(shí)，應(yīng)選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴(yán)格控制起爆藥量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。

2.2 控制炸藥的外殼材料重量：為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時(shí)成分負(fù)氧平衡反應(yīng)。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多一氧化碳?xì)怏w，因此，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5g。

2.3 保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量：保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時(shí)，介質(zhì)在碎裂之前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓狀態(tài)，有利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質(zhì)量，還會減少未反應(yīng)或反應(yīng)不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應(yīng)區(qū)，也會降低空氣中的有毒氣體含量。

2.4 采用水封爆破或放炮噴霧：炸藥爆炸時(shí)會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時(shí)產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易溶于水，因此在放炮時(shí)，采用自動噴霧設(shè)施進(jìn)行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。

2.5 采用反向起爆方式：采用反向起爆方式時(shí)，炮泥開始運(yùn)動的時(shí)間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。

3、局部通風(fēng)

掘進(jìn)工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機(jī)是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進(jìn)工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機(jī)，并在局部通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接上風(fēng)筒，以便將風(fēng)送到掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著晝夜不停地向掘進(jìn)工作面送風(fēng)的重要任務(wù)，所以每臺局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列管理制度。

1、必須保證局部通風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，必須保證供給掘進(jìn)工作面足夠的風(fēng)量。

2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

3、未恢復(fù)通風(fēng)之前，不得送電，進(jìn)入工作；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

4、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

5、局部通風(fēng)機(jī)的開動或停止，必須專人負(fù)責(zé)，其他人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)去開動或停止局部通風(fēng)機(jī)。

6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運(yùn)材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒，放炮時(shí)也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風(fēng)筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。

7、局部通風(fēng)機(jī)開動后，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進(jìn)去，也不可把木棍等東西塞進(jìn)去。

8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報(bào)告通風(fēng)人員，以便馬上修補(bǔ)好，以免漏風(fēng)，影響掘進(jìn)工作面通風(fēng)。在井下每一個(gè)都應(yīng)愛護(hù)局部通風(fēng)機(jī)和同筒，因?yàn)樗蔷蜻M(jìn)工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，要立即報(bào)告通風(fēng)員或調(diào)度室，以便立即處理。

4、獨(dú)頭掘進(jìn)炮煙中毒預(yù)防措施

4.1所有平巷獨(dú)頭掘進(jìn)作業(yè)，必須采用機(jī)械式通風(fēng)，利用局扇連接風(fēng)筒將炮煙抽出，禁止采用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)；

4.2平巷獨(dú)頭掘進(jìn)長度小于100m可采用單一式通風(fēng)，大于100m必須采用混合式通風(fēng)（即抽出與壓入混合使用）。

4.3壓入式風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)流中不小于10m，抽出式風(fēng)筒末端應(yīng)接到下風(fēng)流中不小于10m或直接導(dǎo)入回風(fēng)道。局扇風(fēng)筒口與工作面的距離，壓入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式壓入風(fēng)筒不大于10m，抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口應(yīng)滯后壓入式風(fēng)筒出口5m以上。

4.4風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的連接，風(fēng)筒與風(fēng)筒的連接，必須保證質(zhì)量，確保平直，不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)角要平滑，接頭要嚴(yán)密；

4.5風(fēng)筒吊裝必須使用牽引繩，風(fēng)筒安裝的位置要確保不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

4.6采用多臺風(fēng)機(jī)抽出炮煙時(shí)，可將風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連成一個(gè)整體，但靠近迎頭的風(fēng)機(jī)功率要盡可能大一些，啟動風(fēng)機(jī)要首先啟動靠近迎頭的一臺，依次啟動。

4.7風(fēng)筒安裝好后，必須加強(qiáng)日常的維護(hù)、管理、局部漏風(fēng)點(diǎn)，必須采取粘補(bǔ)、不能補(bǔ)的風(fēng)筒要整條風(fēng)筒全部更換。

4.8同一臺風(fēng)機(jī)只能使用同一直徑大小的風(fēng)筒，在坑道斷面允許的條件下，盡量使用大直徑風(fēng)筒，以縮短炮煙排出時(shí)間。

44.9已安裝好的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒，每天必須有專人檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)安全。

4.10對于盲中段施工，天井上掘后，無法支設(shè)風(fēng)機(jī)時(shí)，可用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，具備條件后，必須立即安裝風(fēng)機(jī)。

4.11對于高天井作業(yè)，超過30m者，可適當(dāng)使用高壓風(fēng)通風(fēng)。