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    圓錐破碎機(jī)是目前廣泛應(yīng)用于物料中碎、細(xì)碎的破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、傳動部、偏心套部、動錐部、定錐部、調(diào)整套部、保險部和潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理是破碎機(jī)電動機(jī)通過皮帶或者聯(lián)軸器將動力由傳動軸、大小傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，動錐部的主軸自由地插在偏心軸套的錐孔中、動錐球面支撐在碗型軸承架銅瓦上，動錐部隨著偏心軸套的轉(zhuǎn)動而繞動錐球心做旋擺運(yùn)動，動錐部上的破碎壁一邊靠近調(diào)整套部上的扎臼壁，另一邊遠(yuǎn)離，圓錐破碎機(jī)破碎腔中的物料隨動錐的轉(zhuǎn)動連續(xù)地被破碎。

 

    一、圓錐破碎機(jī)機(jī)架襯套的作用

 

    在圓錐破碎機(jī)轉(zhuǎn)動的位置，如傳動軸與傳動軸架、主軸與偏心套錐孔、偏心套與機(jī)架內(nèi)孔等，均安裝有銅材質(zhì)的襯套，銅襯套有良好的導(dǎo)熱性能，能將運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量快速地隨潤滑油帶走，此外銅襯套相對鋼件材質(zhì)較軟，在生產(chǎn)使用中發(fā)生“飛車”等故障時，通過引起銅襯套的燒套或斷裂的方式間接地保護(hù)了機(jī)架、偏心套等關(guān)鍵部件，銅襯套的作用相當(dāng)于圓錐破碎機(jī)運(yùn)動部件的“保險絲”。因此在圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)裝配過程中，必須保證各個銅襯套正確、合理地安裝到位。

 

    但在實(shí)際的裝配中會發(fā)生安裝在機(jī)架內(nèi)孔中的機(jī)架襯套在壓裝時發(fā)生相對機(jī)架內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)的情況，正確的安裝位置是機(jī)架襯套的上緣的凸臺必須鑲嵌到機(jī)架內(nèi)孔上緣的凹槽中，發(fā)生旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)架襯套不能按正確的位置安裝到位，不得不將機(jī)架襯套反向壓出后再重新壓入，有時需反復(fù)多次才能壓裝到位，造成不必要的費(fèi)工費(fèi)時，此外因?yàn)闄C(jī)架襯套的銅材質(zhì)相對較軟，在反復(fù)的壓裝中會引起機(jī)架襯套外壁的塑性變形，影響與機(jī)架內(nèi)孔的配合公差，導(dǎo)致壓裝不緊，在使用過程中可能會間接造成機(jī)架襯套沿機(jī)架內(nèi)孔上竄，造成破碎機(jī)無法正常工作。

 

    二.圓錐破碎機(jī)機(jī)架襯套旋轉(zhuǎn)的原因

 

    根據(jù)力學(xué)知識可知，要使一個物體發(fā)生轉(zhuǎn)動，必要有一個作用于物體的力矩，機(jī)架襯套外壁與機(jī)架內(nèi)孔接觸，因此機(jī)架襯套在壓裝中發(fā)生旋轉(zhuǎn)的力矩就作用在此接觸面上，方向沿機(jī)架襯套旋轉(zhuǎn)的方向，基于此分析，有以下兩個因素會導(dǎo)致機(jī)架襯套旋轉(zhuǎn)的發(fā)生。

 

    首先，圓錐破碎機(jī)機(jī)架內(nèi)孔在加工過程中，由于設(shè)備或操作人員的原因，使內(nèi)孔粗糙度過高，導(dǎo)致內(nèi)孔表面有細(xì)微的刀紋，在壓機(jī)架襯套過程中，施加在機(jī)架襯套的壓力會使外壁發(fā)生變形，將外壁鑲嵌在機(jī)架內(nèi)孔刀紋的凹槽中，因刀紋有一定的旋進(jìn)角度，在壓力的作用下，沿旋進(jìn)方向?qū)a(chǎn)生一個分力，而該分力是使機(jī)架襯套旋轉(zhuǎn)的主要因素。

 

    其次，在壓裝過程中，所施加的壓力理論上必須作用于機(jī)架襯套的中心且方向平行于該中心，但在實(shí)際壓裝過程中，因工裝、壓力機(jī)放置位置及操作者等因素，都會導(dǎo)致所施加的壓力與機(jī)架襯套中心存在一定偏差，形成一個使機(jī)架襯套相對于機(jī)架內(nèi)孔“側(cè)翻”的力，該力作用在接觸面上的分力也會使機(jī)架襯套發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

 

    三.圓錐破碎機(jī)機(jī)架襯套旋轉(zhuǎn)的解決措施

 

    1，按加工圖紙要求，嚴(yán)格保證機(jī)架內(nèi)孔尺寸公差要求，在質(zhì)檢驗(yàn)收時，避免測量儀器和內(nèi)孔測量點(diǎn)的連線不在內(nèi)孔的直徑處，同時需要保證內(nèi)孔的圓度和直線度，采取多次多位置測量，內(nèi)孔在加工成活前留一定的余量，增加磨機(jī)架內(nèi)孔的工序，保證機(jī)架內(nèi)孔的粗糙度，同時機(jī)架襯套在加工時，外圓也要采用上述的工序，保證加工精度。

 

    2，也可將機(jī)架內(nèi)孔及機(jī)架襯套外圓設(shè)計(jì)成分段階梯孔的形式，不同段的尺寸從上往下依次減少，這樣可以在保證配合公差要求的前提下，減少了機(jī)架襯套各段壓裝高度，間接地減少了壓裝時旋轉(zhuǎn)的角度，也可適當(dāng)增加機(jī)架內(nèi)孔上緣凹槽沿圓周方向的寬度，可保證機(jī)架襯套即使發(fā)生一定角度旋轉(zhuǎn)時仍可使凸臺鑲嵌到凹槽中。

 

    3，在壓裝時，盡可能地保證壓力的作用點(diǎn)在機(jī)架襯套中心線上，在壓裝的前三分之一，需要多次測量機(jī)架襯套距機(jī)架的距離，保證不會發(fā)生“側(cè)翻”的情況，如果發(fā)生“側(cè)翻”的傾向時，可以木塊墊在機(jī)架襯套外壁上，從側(cè)方施力修正。

 

    4、當(dāng)壓入剩余量較少時，發(fā)現(xiàn)機(jī)架襯套無法鑲嵌到機(jī)架內(nèi)孔時，可采用鉆車在機(jī)架內(nèi)孔上緣鉆孔的方式，然后由鉗工逐點(diǎn)剔除上緣凹槽干涉的部分，直至能夠放進(jìn)為止，此外因?yàn)檠鯕饣鹧媲懈畹臏囟瓤赡軙?dǎo)致機(jī)架襯套變形，切記不可采用此方式剔除干涉部分。

 

    以上針對機(jī)架襯套在壓裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)的原因及預(yù)防措施做了一些分析，需要說明的是良好的加工精度和正確的裝配方法是保證圓錐破碎機(jī)使用性能的關(guān)鍵，因此，在圓錐破碎機(jī)加工、裝配環(huán)節(jié)必須加強(qiáng)對零部件的檢查和對裝配過程的監(jiān)督，以便提高操作人員的水平和素質(zhì)，同時設(shè)計(jì)及工藝部門也需要針對生產(chǎn)裝配中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進(jìn)行圖紙修改和工藝改進(jìn)。