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影響大型振動(dòng)篩可靠性的4個(gè)制造因素，附整機(jī)裝配的操作步驟

長(zhǎng)久以來，國(guó)產(chǎn)大型振動(dòng)篩普遍存在過早失效，可靠性差的問題，給生產(chǎn)和企業(yè)帶來不小的損失。對(duì)比進(jìn)口原裝設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)，制造工藝和過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用，本文就從制造因素出發(fā)分析影響其可靠性的4個(gè)方面。

大型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)

在了解振動(dòng)篩的制造工藝之前，我們還需對(duì)其結(jié)構(gòu)有一定的認(rèn)識(shí)！

常見的大型振動(dòng)篩(一般指篩面面積不小于20㎡的振動(dòng)篩)包括直線篩、香蕉篩、高頻篩、圓振動(dòng)篩等，這些振動(dòng)篩一般主要由篩箱、篩面、振動(dòng)器、傳動(dòng)裝置、隔振裝置等組成。
 

在振動(dòng)器激振作用下，篩箱和篩面產(chǎn)生圓形、橢圓形或直線振動(dòng)，使物料松散并在篩面作拋起、下落等規(guī)律性運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)、脫水、脫介等目的。

下面針對(duì)零部件的加工和機(jī)器的裝配工藝做簡(jiǎn)要介紹！

1、側(cè)板的加工

側(cè)板面積較大，形狀不規(guī)則，根據(jù)振動(dòng)受力要求，主側(cè)板不允許拼接，而要采用整張鋼板下料。

采用傳統(tǒng)火焰切割機(jī)下料時(shí)，鋼板因受熱而變形，進(jìn)而影響側(cè)板的形位公差和尺寸公差，并因切口粗糙度大而影響外觀。

采用數(shù)控等離子切割機(jī)整板下料就能避免這個(gè)問題，且下料前可以通過整形措施調(diào)平鋼板，能夠防止鋼板存在較多缺陷，下料效果較好。

為了保證側(cè)板的對(duì)稱性，可以將側(cè)板、與側(cè)板連接的加強(qiáng)板和加強(qiáng)角鋼疊放對(duì)后點(diǎn)焊。傳統(tǒng)工藝采用人工劃出所有孔，由于存在人為因素的影響，劃線精度難以保證。而采用平面數(shù)控鉆可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，同時(shí)鉆出各件的所有孔，工作效率和操作精度大大提高。針對(duì)采用夾板式激振器的側(cè)板，還需要通過鏜床加工出軸承座的安裝孔，再將側(cè)板拆解，打磨焊點(diǎn)。

2、橫梁的加工

篩梁是連接在兩側(cè)板之間的部件，數(shù)量較多，通常大型振動(dòng)篩的篩梁長(zhǎng)度在3.60m以上。一般大型振動(dòng)篩的篩梁包括驅(qū)動(dòng)梁、橫梁和加強(qiáng)梁等，其中驅(qū)動(dòng)梁是承載箱式激振器的主體，焊接制作相對(duì)復(fù)雜；橫梁和加強(qiáng)梁具有連接、承載篩板的作用，是比較容易發(fā)生斷裂和損壞等故障的關(guān)鍵部件，其制造質(zhì)量直接影響振動(dòng)篩的使用壽命。

要提高大型振動(dòng)篩的可靠性，無(wú)論是焊接方面還是機(jī)加工方面，都要保證篩梁質(zhì)量，包括形位公差和尺寸公差，且焊后要做探傷檢測(cè)。
 

3、激振器的加工

根據(jù)激振方式的不同，大型振動(dòng)篩的激振器分為箱式激振器和夾板式激振器。目前，采用箱式激振器的居多。

（1）箱式激振器

箱式激振器的主要部件為箱體和齒輪，國(guó)內(nèi)箱體鑄造水平參差不齊，有些鑄造廠采用樹酯砂鑄造成型工藝，能夠造出符合要求的精鑄箱體，且鑄件加工量明顯減小，外觀質(zhì)量顯著提高。

箱體采用臥式鏜銑加工中心進(jìn)行一體化加工，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾全部加工成型，且能夠保證加工精度。如果沒有此類設(shè)備，可以采用坐標(biāo)鏜床輔以劃線方式來加工，這樣基本可以保證箱體的加工質(zhì)量。在加工齒輪時(shí)要注意齒部的高頻淬火對(duì)內(nèi)孔公差的影響，必要時(shí)可以采用磨削工藝處理，以保證加工精度。

（2）夾板式激振器

夾板式激振器的主要部件包括軸承座、軸和偏心塊等，一般根據(jù)過渡配合確定軸承座的內(nèi)孔公差范圍，超差容易引起軸承溫度偏高或軸承“耍圈”等故障，進(jìn)而影響振動(dòng)篩的可靠性。

如果出現(xiàn)超差問題，可以采用刷鍍和磨削等措施進(jìn)行補(bǔ)救。通常對(duì)偏心塊的外形要求不高，可以采用插床加工；對(duì)于其內(nèi)孔鍵槽，可以通過線切割來提高加工質(zhì)量；加工順序是先鍵槽后外形，加工外形時(shí)以鍵槽作為基準(zhǔn)，可以提高偏心塊的最終質(zhì)量。
 

4、整機(jī)裝配

整機(jī)裝配就是將加工合格的零部件和采購(gòu)的合格標(biāo)準(zhǔn)件組裝起來的過程。研究發(fā)現(xiàn)：即使在所有零部件都合格的情況下，裝配過程的差異對(duì)整機(jī)的可靠性影響也非常大，如果裝配不當(dāng)，則易使設(shè)備出現(xiàn)擺動(dòng)、噪聲、溫度異常等現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)螺栓被剪切損壞的現(xiàn)象。

常見的裝配方法有傳統(tǒng)整機(jī)裝配和專用工裝裝配，這里我們介紹一下前者。

傳統(tǒng)整機(jī)裝配步驟：

采用傳統(tǒng)裝配工藝裝配篩體時(shí)，先將側(cè)板與內(nèi)外加強(qiáng)板、加強(qiáng)角鋼裝配在一起，裝配前需要通過打磨去除毛刺，決不允許各接觸面之間存在雜物。

具體做法是：

先將一側(cè)的側(cè)板水平放置，垂直組裝橫梁、加強(qiáng)梁和出入料梁，再與另一側(cè)的側(cè)板、支撐頭等組裝，從而形成篩箱框架。組裝橫梁時(shí)要檢測(cè)任意兩個(gè)橫梁之間的對(duì)角線，如果差值過大，則需要及時(shí)調(diào)整各橫梁順序。另外，螺栓不要緊固，待后期緊固。

將篩箱平放在振動(dòng)平臺(tái)上，采用同等高度的四個(gè)支座支撐安裝有支撐頭的橫梁兩端，使兩個(gè)側(cè)板自然下垂，且下沿在同一水平面上。以側(cè)板加工后的螺栓孔為基準(zhǔn)，測(cè)量篩箱的對(duì)角線尺寸，并將誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整合格后緊固螺栓。在緊固螺栓的過程中，必須從篩箱中間向兩頭操作，在兩側(cè)側(cè)板中部的螺栓緊固完后再緊固側(cè)板兩頭的螺栓，以避免造成累計(jì)誤差。
 

接下來需要鋪裝篩板，并用壓篩木將篩面壓緊。激振器可與篩箱并行裝配，在裝配夾板式激振器時(shí)，軸承外圈與內(nèi)套要按照標(biāo)記配對(duì)使用，同時(shí)軸承壓蓋與軸承的軸向間隙要符合要求。安裝偏心塊之前要對(duì)其分別稱重，再根據(jù)質(zhì)量情況配對(duì)使用，確保兩側(cè)激振力一致。在組裝好激振器后，采用水平儀找平基礎(chǔ)，再將剛度一致的支撐彈簧安裝在對(duì)稱位置，以保證上下支座與彈簧接觸面平行。最后，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部件與篩體連接起來，此時(shí)就完成了整機(jī)裝配。

提高大型振動(dòng)篩的可靠性要從設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)、深入地研究。先進(jìn)的制造工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)保證，只有提高制造工藝水平，才能使國(guó)產(chǎn)大型振動(dòng)篩更好地適應(yīng)國(guó)內(nèi)外的激烈競(jìng)爭(zhēng)，并擁有良好的市場(chǎng)口碑。