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在砂石骨料生產(chǎn)過程中如何有效地控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本？

自然界中的天然砂石料是不可再生的資源，十分有限，為滿足建設(shè)施工需求，就需要使用人工生產(chǎn)的骨料來替代天然的砂石料。文章主要討論分析在砂石骨料生產(chǎn)過程中如何有效地控制其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

控制質(zhì)量的主要措施

控制粒徑

機制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進成熟的破碎設(shè)備和振動篩與標(biāo)準(zhǔn)孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

控制含泥量

對篩網(wǎng)的傾斜角和需要篩分的原料進量進行嚴(yán)格的控制，并為其配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網(wǎng)，是物料得到充分清洗，降低含泥量。

保護成品骨料

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設(shè)置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

控制造價的策略

3.1 合理的規(guī)模及現(xiàn)場布置

首先購買砂石骨料生產(chǎn)線全套設(shè)備之前要確定好規(guī)模、選好碎石機。尤其要選好石料生產(chǎn)線設(shè)備的供貨廠家，選擇信譽好負責(zé)任的廠家很重要。不合理的設(shè)備配置、不合理的布置方案都會直接影響將來的生產(chǎn)成本。

3.2 及時檢修降低事故率。

石料生產(chǎn)線企業(yè)建好后要有合理的人力配置：因為破碎機械工作環(huán)境惡劣比較容易出現(xiàn)問題，機修工每班要有一個，這個人要經(jīng)常巡視破碎機械及皮帶輸送機，堅持交接班制度，及時加油、緊固螺栓，張緊皮帶等，備品備件必須充分補充及時，這樣才能更好的節(jié)省生產(chǎn)成本。

3.3 在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率。

對整個生產(chǎn)過程的造價影響最大的就是生產(chǎn)材料，所以，在最大程度上提升生產(chǎn)材料的使用率才能對生產(chǎn)造價進行很好的控制，還能將砂石骨料的浪費減到最少，對于篩分和成品堆放、運輸?shù)沫h(huán)節(jié)來說尤其重要。