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了解振動篩選機主軸漏油的原因、解決辦法，延長壽命！

　　在進入今天的問題分析之前，我們首先需要強調的一點是，主軸是重型振動篩選機，也就是礦用振動篩才有的配件，因此主軸漏油的問題并不會出現(xiàn)在諸如圓形振動篩、超聲波振動篩、直線振動篩等的輕型篩分設備中。首先，給大家先來介紹下主軸的組成部分：

 

振動篩主軸結構圖

1.帶輪 2.平衡輪 3.主軸軸承 4.外殼 5.偏心輪 6.密封圈 7.軸承座 8.透蓋 9.配重塊

如上圖所示：主軸是由多個零件裝配而成的，是以圓振篩為代表的礦用重型振動篩選機中的核心部位，由于由帶輪和電機連接在一起，主軸負責將電機的旋振運動通過兩端帶有偏心輪的平衡輪轉變?yōu)樗?、垂直、傾斜的復合運動并傳遞給篩箱，從而引導篩箱中的物料按既定的運動軌跡在篩網上完成高效精準的篩分工作。

由于重型振動篩選機的自重較大，且處理的物料也多為比重大體積大的煤礦碎石等，因此振動篩選機廠家所配備的電機功率和轉速都很大，相應主軸需要傳遞的轉矩也比較大，而且加之重型振動篩選機的工作時間都比較長，這樣對主軸軸承的性能要求也比較高，特別是軸承潤滑要到位，解決好振動篩選機主軸軸承的潤滑問題是延長軸承壽命、保證振動篩選機正常工作的關鍵因素。但是總有用戶反應潤滑后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，導致軸承無法得到充分徹底的潤滑，從而出現(xiàn)主軸損耗嚴重，影響振動篩選機工作壽命的嚴重情況。為了解決這個問題，今天小編做了如下分析：

 

如何解決振動篩選機主軸漏油現(xiàn)象?

為了解決令人困擾的主軸問題，我們首先要對可能會導致漏油現(xiàn)象發(fā)生的原因進行全面的分析。在日常的振動篩選機主軸潤滑過程中，我們通常采用兩種方式：人工加注潤滑脂去潤滑軸承或者是在主軸的封閉腔內灌注全損耗系統(tǒng)用油，通過全損耗系統(tǒng)用油的流動，滲透入振動篩選機軸承內進行潤滑。

　　振動篩選機主軸漏油原因

據(jù)振動篩選機廠家實驗報告顯示，兩種潤滑油注入方式均會產生不同程度的漏油現(xiàn)象，且排除了振動篩選機軸承端蓋和密封圈的破損和裂紋導致的漏油可能，那么，針對兩種不同的注油方式，造成主軸漏油的可能有以下兩方面：
 

振動篩結構圖
 

a.人工加注潤滑脂：振動篩選機軸承的內圈和外圈因滾動摩擦而發(fā)熱，如果潤滑不到位，這種發(fā)熱急劇上升，導致軸承溫度升高。同時，因振動篩主軸(偏心軸)在旋轉過程中對封閉腔內的介質反復不斷地進行壓縮、膨脹，不但使封閉腔內的介質向外產生一個比較大的擠壓力，而且還導致介質溫度上升，從而傳遞給軸承，致使軸承溫度升得更高。因此，振動篩選機偏心軸在旋轉過程中因偏心部分對封閉腔內的介質所造成的影響是潤滑油泄漏的一個重要原因。

b.在振動篩選機主軸的封閉腔內灌注全損耗系統(tǒng)用油：當振動篩選機在工作時，偏心軸的偏心部分因旋轉不斷地對全損耗系統(tǒng)用油壓縮、膨脹，致使全損耗系統(tǒng)用油在封閉腔內劇烈地運動，不斷地分離、迸合、撕裂和摩擦，油溫急劇升高，流動性急劇增大，同時也產生一個向外的擠壓力，導致全損耗系統(tǒng)用油源源不斷地通過軸承的裝配縫隙向外滲透漏油。

振動篩選機主軸漏油的解決辦法

根據(jù)以上漏油原因的分析，要解決漏油問題，必須做到兩點：

一、保證振動篩選機主軸軸承維持在合適的溫度;

通過實踐檢驗，用兩種方法對振動篩選機主軸軸承同時進行潤滑，效果是zui好的。一方面潤滑脂的潤滑性能好，還可以堵塞軸承裝配縫隙，防止油液泄漏;另一方面全損耗系統(tǒng)用油的流動性好，冷卻效果也好，這樣能確保不銹鋼振動篩主軸軸承處于一個zui佳的工作環(huán)境。

二、消除偏心軸偏心部分在旋轉過程中對封閉腔內介質(空氣或全損耗系統(tǒng)用油)的影響。

根據(jù)振動篩選機廠家的反復實驗研究，發(fā)現(xiàn)要消除偏心軸偏心部分在旋轉過程中對封閉腔內介質產生的影響，可以選擇在振動篩選機軸端對偏心軸焊接一個護套，護套是厚度為3mm的Q235鋼板卷成的圓筒，圓筒內腔的半徑為偏心軸的半徑與偏心距之和。為保證護套與振動篩選機偏心軸之間的聯(lián)接強度，可在護套與偏心軸之間灌注環(huán)氧樹脂，避免旋轉時護套發(fā)生變形。同時建議可以考慮適當增大偏心軸的偏心距，來解決因護套的增加有可能造成的偏心軸對振動篩選機篩箱的力矩輸出降低的情況，但是偏心距不能增加太大，因為偏心距越大，偏心軸的加工成本也就越高。

通過以上的解決措施，在保證主軸內部溫度穩(wěn)定的同時，保證了潤滑油相對平靜而又比較均勻的運動，使得軸承的潤滑得以充分徹底的進行，而且不會引發(fā)漏油事件，從而延長了主軸軸承的使用壽命，確保了振動篩選機的正常工作，提高了設備的經濟效益。