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振動給料機出現(xiàn)堵料、灑料以及不上料,這9個原因不可不知！

　　振動給料機是整條生產(chǎn)線的源頭，如果出現(xiàn)堵料灑料的情況，嚴重時可能導致生產(chǎn)線癱瘓，因此保證振動給料機的正常運行至關重要。那么振動給料機堵料、灑料以及不上料的原因都有哪些，怎么樣才能避免故障，保證設備有效運行呢？
 

振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，避免破碎機受料口的堵塞。振動給料機利用激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、激振器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

1、從物料的本身的特性來看，振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

2、料倉對應的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實；當再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

4、結構性堵倉。目前國內(nèi)振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

5、物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內(nèi)，而造成堵塞。

6、在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

7、可能是進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。

8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現(xiàn)這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

9、可能是由于給料機各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到最佳，使斜槽達到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。

振動給料機雖然只是輔助設備，在整個生產(chǎn)線中卻起到聯(lián)接樞紐的重要作用。振動給料機出現(xiàn)故障不僅會影響工作效率，影響設備的使用壽命，很可能導致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失。日常維護保養(yǎng)時，應經(jīng)常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養(yǎng)，降低設備故障率。