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振動篩出現(xiàn)軸承溫度偏高、篩網(wǎng)過快破損、電機燒毀及篩梁斷裂等故障，以下方法讓你輕松搞定！

　　篩分設(shè)備是礦山、建材、化工等行業(yè)必須的設(shè)備，其性能好壞直接影響生產(chǎn)能力和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，因此，了解一些振動篩常見故障和解決方法在生產(chǎn)實踐中是非常必要的。今天小編總結(jié)了振動篩軸承溫度偏高、振動篩網(wǎng)過快破損的原因，以及篩梁斷裂或管梁斷裂、篩箱側(cè)板開裂、電機燒毀等故障的主要原因及解決方法！

振動篩軸承溫度偏高的原因有哪些？

振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

 

(1)軸承型號選擇不合理

如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉(zhuǎn)頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調(diào)整。

(3)軸承油少或油質(zhì)污染等

軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

(4)外界煤泥的進入

外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。

　振動篩網(wǎng)過快破損的原因及解決辦法

 

振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：

篩網(wǎng)質(zhì)量問題、篩網(wǎng)的張緊力度、物料投料問題等。

a、篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是一個引起篩網(wǎng)破損過快的重要因素。篩網(wǎng)的材質(zhì)如果達不到物料的篩分要求，篩網(wǎng)損壞的就很快，我們在客戶在選擇旋振篩時注意事項中列舉了篩網(wǎng)的分類及如何選擇合適的篩網(wǎng)。

b、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

c、篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，那么做篩機工作時篩網(wǎng)上下顫動的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。

d、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料，但是如果一次投料過多，阻礙物料在篩面上正常運動，不但容易使篩網(wǎng)疲勞變松，而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料，會使本身處于不平衡運轉(zhuǎn)的電機負荷突然增加，不但容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電機的損壞，所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式，必須給振動篩加裝緩沖料斗，物料直接沖擊篩網(wǎng)會消耗振動源所產(chǎn)生的激振力，更容易造成篩網(wǎng)破損及篩網(wǎng)疲勞。

解決方法：

a、首先在選擇振動篩時選擇質(zhì)量可靠的篩網(wǎng)；

b、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)的張緊度；

c、檢查篩網(wǎng)是否壓實。

d、如果是篩分液體，有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。

e、如果有物料堆積，盡快查找原因如調(diào)整振動電機偏心塊等。

　　振動篩篩梁斷裂或管梁斷裂解決方案有哪些？

從斷裂力學(xué)的原理中我們可以知道，振動篩篩框顫抖導(dǎo)致產(chǎn)生彎曲疲勞，使得篩梁容易斷裂。如果篩梁的斷裂是由于振動篩篩框顫抖造成的，那么最容易的解決方案就是加厚振動篩篩板。

 

除此之外，管梁壁太薄會導(dǎo)致振動篩管梁斷裂。振動篩運行過程中，管梁外圍缺乏保護，水或煤粒等物體會對管梁形成直接的沖擊，時間長了就會使得管梁生銹而造成斷裂。解決方法是更換同一型號的厚壁管或者直接使用大一型號的管梁。由于管梁是在振動篩出廠時就配置好的，因此要更換需要提前與廠家聯(lián)系。在實際現(xiàn)場中，也可通過外包膠的方法來解決這一問題。同時，在篩板連接的地方安裝壓條，預(yù)防水的滲漏。

當(dāng)管梁發(fā)生斷裂故障時，如果斷裂情況不是非常嚴(yán)重，可以焊接修補管梁以減少對生產(chǎn)的影響。但是，焊接的時候焊縫必須是沿著梁的縱向進行，而不能是橫向的，否則更加容易造成斷裂。

振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。

振動篩篩箱側(cè)板開裂原因解決

振動篩篩箱側(cè)板開裂應(yīng)該采取如下措施判斷解決：

 

振動軸與側(cè)板連接部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象時，首先應(yīng)當(dāng)檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向和偏心塊的安裝方式是否正確。圖3列舉了3種不正確的安裝方式，都有可能造成側(cè)板開裂口圖3a右側(cè)電動機上偏心塊安裝錯誤；圖3b中2臺電動機都朝一個方向旋轉(zhuǎn)，篩箱后側(cè)擺動比較大；圖3c中1臺電動機不轉(zhuǎn)，篩箱擺動劇烈，并且噪聲很大。

以正確方式運轉(zhuǎn)時，篩箱側(cè)板承受的力并不大，補焊開裂的部位便可以正常使用。

振動篩電機燒毀的原因匯總分析及預(yù)防措施

振動電機是在電機轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，帶動設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應(yīng)用較廣泛。然而由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預(yù)防措施。

 

1）地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機（即地腳面在機殼上），因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體（即地腳面在兩端端蓋上），因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

2）安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝（即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面），則軸承(提供產(chǎn)品:軸承附屬件)軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置（即平面軸承），將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

預(yù)防措施：①選擇立式振動電機（即里面增加平面軸承）；②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3）偏心塊的調(diào)整問題

調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4）防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴(yán)，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

5）環(huán)境溫度

設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。

6）散熱問題

普通電機——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。

預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。