丹東鳳銀礦冶有限責(zé)任公司（以下簡稱“鳳銀礦業(yè)”）位于遼寧省鳳城市青城子鎮(zhèn)，現(xiàn)擁有一座礦山與兩個選廠，主要從事金、銀、鉛、鋅、硫等礦產(chǎn)品的采、選與開發(fā)。
 

鳳銀礦業(yè)選礦廠

鳳銀礦業(yè)選礦廠的破碎篩分工藝采用 “兩段一閉路”流程，設(shè)計產(chǎn)能680噸/日；其中，破碎工藝配備2臺國產(chǎn)顎式破碎機(jī)用于粗碎，1臺美卓GP100M圓錐破碎機(jī)用于細(xì)碎；篩分工藝應(yīng)用1臺國產(chǎn)YA1530圓振篩，篩下產(chǎn)品粒度0~16mm。
 

美卓GP100M圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于鳳銀礦業(yè)

解決國產(chǎn)鋼絲篩網(wǎng)堵礦粘料難題

鳳銀礦業(yè)與美卓合作可追溯到2009年，雙方多年來保持著良好的合作關(guān)系。在服務(wù)回訪過程中，美卓工程師發(fā)現(xiàn)鳳銀礦業(yè)所應(yīng)用的國產(chǎn)YA1530圓振篩篩分效率明顯不足，配備的鋼絲篩網(wǎng)時常出現(xiàn)堵礦粘料情況，經(jīng)現(xiàn)場實測堵孔率高達(dá)近30%。篩分效率的低下不僅加重了破碎系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷，增加了襯板消耗與電耗成本，更是影響到后端磨礦及選礦系統(tǒng)的處理能力。

國產(chǎn)鋼絲篩網(wǎng)彈性差造成篩分效率低
 

為此，在鳳銀礦業(yè)總經(jīng)理趙全永與生產(chǎn)副總盧勝軍的組織下，鳳銀礦業(yè)選廠生產(chǎn)及管理人員與美卓工程師于2023年初開展技術(shù)交流，針對破碎篩分系統(tǒng)的“增效降耗 ”展開合作。
 

鳳銀礦業(yè)總經(jīng)理趙全永
 

鳳銀礦業(yè)總經(jīng)理趙全永先生介紹道：“鳳銀礦業(yè)始終堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的生產(chǎn)理念，并遵循科學(xué)化、高效化、規(guī)范化、環(huán)保化、生態(tài)化與和諧化的可持續(xù)發(fā)展道路。我們企業(yè)在建礦之初便選擇與美卓合作，正是看到了美卓產(chǎn)品與服務(wù)在高效、綠色生產(chǎn)方面的優(yōu)勢。”

升級天然橡膠篩板，實現(xiàn)多重收益

2023年7月6日， 美卓工程師在不改變振動篩主體結(jié)構(gòu)的前提下，對YA1530圓振篩的篩網(wǎng)進(jìn)行升級改造，將原有國產(chǎn)鋼絲篩網(wǎng)替換為進(jìn)口“美卓Trellex®天然橡膠篩板”，同時將球磨機(jī)的入磨粒度由原16mm減小至15mm。
 

鳳銀礦業(yè)王奎斌主任展示天然橡膠篩板的良好彈性
 

2023年9月，在歷經(jīng)兩個月的生產(chǎn)實踐后，鳳銀礦業(yè)與美卓工程師對配備有Trellex天然橡膠篩板的YA1530圓振篩再度進(jìn)行測試，實測結(jié)果顯示振動篩篩網(wǎng)的堵孔率由原來的近30%下降至不到3%；破碎系統(tǒng)處理量由原來的61.82噸/時提升至67.64噸/時，處理能力提高9.42%；破碎系統(tǒng)電單耗也從3.24度/噸降至2.96度/噸，電單耗下降8.61%。同時，磨礦系統(tǒng)處理量提高3.45%，磨礦系統(tǒng)電單耗下降3.33%。

鳳銀礦業(yè)生產(chǎn)副總盧勝軍
 

對此，鳳銀礦業(yè)生產(chǎn)副總盧勝軍先生評價道：“此次與美卓在篩板改造項目上的合作，取得了超出預(yù)期的效果。篩板改造的投資小、安裝快，項目的可行性強(qiáng)。僅憑借小小的篩板升級，我們便實現(xiàn)了破碎、篩分、磨礦工藝在性能與能耗方面的多重提升，這也再次證明與美卓合作是正確的選擇。”