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脫介篩和磁選機(jī)選型時，需要特殊考慮的問題有哪些?

1、脫介篩

脫介篩是重介質(zhì)工藝流程中降低介質(zhì)消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。篩子本身的性能，篩板材質(zhì)、層數(shù)、面積，篩孔尺寸與開孔率，以及選前是否脫泥等因素和條件，都與最終脫介效果密切相關(guān)。在不同工作條件下對脫介篩選型，除按一般篩分設(shè)備選型所需要考慮的問題以外，還需要特殊考慮的問題分述如下：

（1）有關(guān)篩板材質(zhì)及相關(guān)問題的說明。篩板的材質(zhì)通常有聚氨酯和不銹鋼兩種。

①聚氨酯篩板。耐磨、使用壽命長，但篩板開孔率偏低。當(dāng)篩孔為0.5mm時，篩板開孔率為14%；當(dāng)篩孔為1.0mm時，篩板開孔率為16%-18%。

②不銹鋼篩板。耐磨性差、使用壽命短，普通不銹鋼仍有一定磁性，不利于脫介，推薦采用鉻鎳鈦合金材料制作篩板，磁性小，有利于脫介。不銹鋼篩板開孔率高是其主要優(yōu)點(diǎn)，在相同篩孔尺寸條件下，開孔率可比聚氨酯篩板提高20%-25%。

（2）選前不脫泥的情況下不同篩型脫介處理能力的確定

①水平直線振動篩：篩孔為0.5mm,單位面積處理能力為2-4t/(h·m2)；與之配套的弧形篩篩板為曲面，因投影關(guān)系可將篩孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉篩：篩孔為0.50mm，單位面積處理能力為5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。為提高篩子整體處理能力，香蕉篩篩板為變坡面，因投影關(guān)系可適當(dāng)加大合格段篩孔尺寸至0.75mm，稀介段篩孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）選前預(yù)先脫泥的情況下不同篩型脫介處理能力的確定

①水平直線振動篩：篩孔合格段為0.5mm，稀介段為1.0-1.5mm，單位面積處理能力為5-7t/(h·m2)。

②香蕉篩：篩孔合格段為0.5mm，稀介段為1.0-1.5mm,單位面積處理能力為8-10t/(h·m2)。

（4）混煤或末煤脫介篩選型的建議

①<50mm混煤或末煤脫介，宜采用香蕉篩，在香蕉篩開動時，篩面像一臺強(qiáng)力振動的弧形篩，有利于提高脫介效率，且單位面積處理能力比水平直線振動篩大。

②當(dāng)采用香蕉篩脫介時，為保證必要的脫介時間，提高脫介效率，建議盡量采用篩面傾角為5段變坡的篩板，且第一段篩面傾角不宜大于25°。切記勿用篩面傾角為3段變坡的篩板，因其第一段篩面傾角多為35°。篩面傾角過大，物料運(yùn)動速度過快，脫介時間過短，也不利于提高脫介效率。

（5）塊煤脫介篩選型的建議。塊煤重介質(zhì)分選產(chǎn)品的脫介篩不宜采用香蕉篩，應(yīng)采用水平直線振動篩。理由如下：

①香蕉篩為變坡度篩板，特別是在篩子入料端第一段篩板坡度最大(25°-35°)，塊狀物料在振動的傾斜篩面上向前運(yùn)動速度很快，還來不及脫除大部分合格介質(zhì)就沖到篩面前半部的稀介段了，無法保證必要的脫除合格介質(zhì)的時間。必然導(dǎo)致過多的合格介質(zhì)帶入稀介質(zhì)系統(tǒng)，通過磁選機(jī)回收。鑒于磁選機(jī)本身存在磁選效率問題，進(jìn)入磁選機(jī)的介質(zhì)越多，損失的介質(zhì)總量也越多，不利于降低介質(zhì)消耗。

②水平直線振動篩篩面水平，塊狀物料在篩面基本上可視做勻速運(yùn)動，前進(jìn)速度不快，可以保證必要的脫除合格介質(zhì)的時間，不存在香蕉篩上述弊端。唯一的缺點(diǎn)是單位面積處理能力比香蕉篩小。

（6）雙層脫介篩存在的弊端。不少設(shè)計在重介質(zhì)分選系統(tǒng)中，采用雙層脫介篩，將產(chǎn)品脫介與產(chǎn)品分級兩個作業(yè)的功能合并在一臺雙層篩內(nèi)完成。表面上看來，雖然有環(huán)節(jié)簡化、方便布置、可防止大塊物料砸篩板等優(yōu)點(diǎn)。但是，仔細(xì)深究，卻存在許多弊端：

①因下層篩噴水無壓頭，影響脫介效率，存在增加介質(zhì)消耗的弊端。

②如果采用上、下層篩同時設(shè)置有壓噴水的方式，則會因噴水量增加，降低稀介質(zhì)濃度。作為磁選機(jī)入料的稀介質(zhì)濃度若低于規(guī)定值范圍，必將導(dǎo)致磁選效率大幅下降，同樣存在介質(zhì)消耗增高的弊端。

③產(chǎn)品在主廠房就按粒度分好級，則存在增加上產(chǎn)品倉帶式輸送機(jī)條數(shù)的弊端。產(chǎn)品分級品種越多，增加帶式輸送機(jī)的條數(shù)也越多，明顯不合理。

為此，建議設(shè)計中盡量避免采用雙層脫介篩。若為防止大塊物料砸篩板，可采用在篩子入料端鋪鋼板或在篩子入料端設(shè)置局部雙層篩板（上層篩板長度約600mm)的辦法解決;若仍需將脫介與分級兩個作業(yè)合并在一臺篩內(nèi)完成，則可采用適當(dāng)加長單層篩篩面長度，并在篩子出料端增加一段長度為600-1000mm，篩孔為分級粒度直徑的篩板即可。

鑒于大塊矸石硬度大的特殊情況，為防止大塊矸石對條縫篩板的磨損，塊煤重介質(zhì)分選的矸石脫介篩則可考慮采用耐磨的聚氨酯篩板或者雙層脫介篩。

2、磁選機(jī)

在重介質(zhì)選煤流程中，磁性介質(zhì)的回收宜采用強(qiáng)磁性永磁滾筒式磁選機(jī)?！对O(shè)計規(guī)范》規(guī)定“磁選機(jī)的總效率不應(yīng)低于99.8%”。

我國生產(chǎn)的磁選機(jī)主要有CTX、CT系列單、雙滾筒磁選機(jī)，其槽體可分為順流式（S)、逆流式（N)和半逆流式（B），用括弧中的字母標(biāo)記在型號中，以示區(qū)別。目前我國選煤廠多用逆流式和半逆流式。

國內(nèi)多按傳統(tǒng)方法計算磁選機(jī)臺數(shù)。但是，與磁選機(jī)選型相關(guān)的因素也是多方面的。如果僅按傳統(tǒng)方法計算，則選型結(jié)果不夠完善，磁選效率不一定能達(dá)到最佳值?，F(xiàn)以近年來在我國應(yīng)用較為廣泛的磁選機(jī)為例，將磁選機(jī)選型需兼顧考慮的4種因素分述如下：

（1）滾筒單位長度允許通過的礦漿最大流量Q1=100m3 /(h•m)。

（2）滾筒單位長度能夠回收的磁性物最大量Q2=18.5t/(h•m)。

（3）允許進(jìn)入磁選機(jī)的最大入料粒度d=6mm。

（4）磁選機(jī)入料濃度的大小與磁選效率密切相關(guān)，最佳入料濃度為20%，此時磁選效率最高，η≥ 99.9%。濃度大于或小于20%，磁選效率開始下降。允許礦漿的最大入料濃度（固體質(zhì)量百分濃度）P=25%（其中，13%為磁性物最低含量，12%為非磁性物最高含量）；允許入料濃度波動范圍為15%-25%,超出該范圍則磁選效率會大幅度下降。入料礦漿（即稀介質(zhì)）濃度不僅取決于脫介篩噴水量的大小，還與選前是否設(shè)置預(yù)先脫泥環(huán)節(jié)有著直接關(guān)系。因此，工藝流程的制定與計算應(yīng)與磁選機(jī)選型結(jié)合起來考慮。


磁選機(jī)是重介質(zhì)工藝流程中降低介質(zhì)消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系到重介質(zhì)分選生產(chǎn)成本的高低，對磁選機(jī)選型必須予以高度重視。