反擊式破碎機(jī)的安裝方法
反擊式破碎機(jī)的安裝方法
?。?)安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,了解必要的操作規(guī)范,并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。
(2)安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。
(3)設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查,并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。
(4)反擊式破碎機(jī)機(jī)體安裝
①破碎機(jī)必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件,單獨進(jìn)行計算,本機(jī)可安裝于鋼架上。
②基面要求平直,機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。
③基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,以便安裝運送設(shè)備和設(shè)備檢修。
④設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料。
⑤本機(jī)電機(jī)位置可左右布置,常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè),如有變化需在訂貨時告知供貨方。
(5)安裝、更換或調(diào)整板錘時,應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)。
(6)在第一次起動之前和較長時間運行后,必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。 出廠時間隙調(diào)整為:
前反擊架與板錘間隙為60mm;后反擊架與板錘間隙為(7)為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷,在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗,同樣,破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。
(8)試運行準(zhǔn)備工作
①檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒有其它物品和物料。
②檢查所有緊固零件是否鎖牢固。
③檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性。
④檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
⑤檢查各個活動銷軸處是否有卡住現(xiàn)象,并涂上適量潤滑脂。
⑥檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。
(9)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)
①在起動電機(jī)試車前,可先用人工盤動,確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷啟動。
②空負(fù)荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)可試車。
③空運轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動及響聲??者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,軸承溫度穩(wěn)定,其升溫不超過30℃。
④機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
⑤本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,又可避免堵料和悶車現(xiàn)象,延長機(jī)器使用壽命。
⑥送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖,當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時,輸送皮帶便可率先自動切斷電源,停止給料。
⑦反擊式破碎機(jī)停機(jī):每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。
⑧負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查,并進(jìn)行必要的調(diào)整。
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