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了解處理鉛鋅硫化礦常用的三種浮選工藝

　　處理鉛鋅硫化礦常用的浮選原則流程有優(yōu)先浮選、混合浮選和等可浮選三種。

無論是采用哪一種流程，都會(huì)遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題，分離的關(guān)鍵是合理低選擇調(diào)整劑。

由于絕大多數(shù)的方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好，所有常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方案有氰化物法和無氰法。氰化物法中常以硫酸鋅與氰化物配合使用，以加強(qiáng)抑制效果，如某選廠采用氰化鈉與硫酸鋅配合使用，使氰化物用量降至20~30g/t，有的甚至降到3~5g/t。經(jīng)實(shí)踐證明，不僅降低了藥量，而且還提高了鉛的回收率。

為了避免氰化物對(duì)環(huán)境的污染，目前國(guó)內(nèi)外都在推廣無氰或少氰法。在鉛鋅分離工業(yè)上用得較多的無氰法有如下幾種：

1.浮鉛抑鋅

(1)硫酸鋅+碳酸鈉(或硫化鈉或石灰);

某鉛鋅硫礦采用優(yōu)先浮選流程，浮鉛時(shí)曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4：1)抑制閃鋅礦，與氰化物法相比，鉛精礦品位由39.12%提高到41.80%，回收率由74.59%提高到75.60%，鋅精礦品位由43.59%，提高到48.43%，回收率由88.54%提高到90.03%。

(2)硫酸鋅+亞硫酸鹽;

(3)硫酸鋅+硫代硫酸鹽;

(4)氫氧化鈉(PH=9.5，用黑藥捕收);

(5)單用硫酸鋅抑鋅;

(6)用SO2氣體抑鋅。

2.浮鋅抑鉛

(1)石灰;

(2)水玻璃;

(3)水玻璃+硫化鈉。

以上三法當(dāng)方鉛礦氧化嚴(yán)重，可浮性變差時(shí)用。

浮鉛常將黑藥與黃藥用或單用選擇性好的乙硫氮作捕收劑。國(guó)外個(gè)別的選廠也將磺丁二酰胺酸(A-22)與黃藥混合使用。

由于石灰對(duì)方鉛礦有抑制作用，當(dāng)?shù)V石中黃鐵礦少時(shí)，浮鉛用碳酸鈉作PH調(diào)整劑較有利。原礦中黃鐵礦含量較高時(shí)，則用石灰作PH調(diào)整劑反而較好。因?yàn)槭夷芤种瓢樯狞S鐵礦對(duì)浮鉛有利。

用硫酸銅復(fù)活被抑制過的閃鋅礦。為了避免硫酸銅與黃藥在調(diào)漿過程中直接生成黃原酸銅而降低藥劑的效力，一般是先加硫酸銅，待攪拌3~5分鐘以后，再加入黃藥。

當(dāng)閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時(shí)，為了節(jié)省藥劑，改善鉛鋅分離指標(biāo)，可采用以鉛為主，鉛鋅等浮的等可浮流程。

3.鋅硫分離的方法

(1)浮鋅抑硫

1.石灰法

這是最常用的抑硫浮鋅法。處理原礦和分離鋅硫混合精礦都可采用此法，使用此法時(shí)，用石灰調(diào)整PH，一般在11以上，使得黃鐵礦受抑制。此法簡(jiǎn)單，所用藥劑石灰便宜易得，但使用石灰對(duì)于浮選設(shè)備特別是管道容易結(jié)垢，硫精礦不易過濾，造成精礦水份偏高。

2.加溫法

對(duì)于一些浮游活性大的黃鐵礦，用石灰法抑制往往不能奏效。礦漿加溫時(shí)，由于閃鋅礦和黃鐵礦表面氧化程度不同。鋅硫混合精礦加溫充氣攪拌以后，黃鐵礦的可浮性下降，而閃鋅礦仍保持其可浮性。

研究表明，鋅硫混合精礦分離用蒸汽加溫，粗選溫度42~43℃，精選不加溫，不加任何藥劑，可以分離鋅硫。所得指標(biāo)比用石灰法鋅精礦品位高6.2%，回收率高4.8%。

3.石灰加少量氰化物

當(dāng)只用石灰不能有效地抑制硫化鐵時(shí)加少量氰化物(例如：河三選廠加NaCN5g/t，泗頂選廠加NaCN20g/t)改善鋅硫分離。

(2)浮硫抑鋅

二氧化硫+蒸汽加溫法 此法已在加拿大布倫斯威克選礦廠得到應(yīng)用。該廠得到的鋅精礦含有較多的黃鐵礦，為了提高質(zhì)量，用二氧化硫氣體處理礦漿，然后用蒸汽加溫，進(jìn)行抑鋅浮硫。

具體做法是，第一攪拌槽從底部通入二氧化硫氣體，控制PH=4.5～4.8，在第二、三攪拌槽通入蒸汽，加溫到77～82℃。黃鐵礦粗選時(shí)，PH=5.0～5.3，捕收劑用黃藥。浮選尾礦為最終鋅精礦，泡沫產(chǎn)品除黃鐵礦外還含有鋅，經(jīng)精選后作為中礦，并返回流程前部的中礦再磨。準(zhǔn)確控制 PH和溫度，是本過程的關(guān)鍵。經(jīng)處理后，鋅精礦的產(chǎn)品由含鋅50%～51%，提高到57%～58%。