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重介旋流器重介分流何種模式好？

　　重介選特別是三產(chǎn)品重介旋流器在國(guó)內(nèi)選煤廠重力分選工藝中處于主導(dǎo)地位，而采用入料不預(yù)先脫泥是國(guó)內(nèi)三產(chǎn)品重介旋流器分選工藝的主流設(shè)計(jì)，合格介質(zhì)分流是不可或缺的介質(zhì)處理流程，合格介質(zhì)分流操作是否合理在很大程度上決定了整個(gè)重介質(zhì)分選系統(tǒng)工作效果，長(zhǎng)期以來一直遵循通過分流操作實(shí)現(xiàn)進(jìn)出重介系統(tǒng)煤泥量保持動(dòng)態(tài)平衡的原則。

　　1國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

　　國(guó)外選煤廠通常采用重選入料預(yù)先脫泥工藝，一般不設(shè)置分流。國(guó)內(nèi)選煤廠大多數(shù)采用重選入料不脫泥工藝，原煤中的煤泥隨入料進(jìn)入重介質(zhì)系統(tǒng)，通過產(chǎn)品及稀介質(zhì)排出系統(tǒng)的煤泥較少，無法達(dá)到與進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量平衡，造成煤泥在重介系統(tǒng)積聚，重介質(zhì)流動(dòng)性變差，黏度增加，對(duì)細(xì)顆粒的分選效果變差。

　　分流量直接影響懸浮液性質(zhì)，進(jìn)而影響分選效果和介質(zhì)損耗。國(guó)內(nèi)在分流控制上雖按照上述原則進(jìn)行控制，但原煤中煤泥含量一般存在一定的波動(dòng)，目前尚沒有相關(guān)的在線檢測(cè)設(shè)備，因此合格介質(zhì)分流也難于做到準(zhǔn)確控制，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用固定流量的方法進(jìn)行分流，顯然合理控制合格介質(zhì)分流量是實(shí)現(xiàn)高效分選的保證。

　　目前重介分選尤其是重介旋流器在國(guó)內(nèi)選煤廠重力分選工藝中處于主導(dǎo)地位，大直徑重介旋流器的應(yīng)用更是我國(guó)重介質(zhì)選煤工藝的發(fā)展趨勢(shì)。

　　2重介質(zhì)懸浮液性質(zhì)對(duì)分選效果的影響

　　通常情況下，重介分選工藝選煤廠常常采用煤泥重介旋流器作為粗煤泥分選工藝，而煤泥重介旋流器分選效果一般直接受原煤重介分選系統(tǒng)影響。無論采用什么重介質(zhì)分選工藝，重介質(zhì)懸浮液性質(zhì)是影響重介分選效果的重要因素。

　　2.1懸浮液密度

　　懸浮液在固相液相間有很大的相界面，因此它具有類似膠體的物理化學(xué)性質(zhì)，懸浮液的密度指單位體積所具有的質(zhì)量。生產(chǎn)中懸浮液的密度可用濃度壺人工測(cè)定或用儀器自動(dòng)測(cè)定，控制好懸浮液的密度是獲得最佳分選指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。

　　2.2懸浮液的黏度和流變性

　　懸浮液的黏度與均質(zhì)液體不同，它是液體與液體、固體與固體以及液體與固體之間內(nèi)摩擦力的體現(xiàn)。

　　2.3懸浮液的穩(wěn)定性

　　在懸浮液的性質(zhì)中，密度決定著分選的密度界限，而黏度和穩(wěn)定性則影響著分選的精確性。懸浮液的黏度與穩(wěn)定性是兩個(gè)密切相關(guān)的因素，黏度愈大，懸浮液穩(wěn)定性愈好。懸浮液黏度與固體容積濃度相關(guān)，在給定懸浮液密度及磁鐵礦粒度的情況下，懸浮液黏度與煤泥含量有關(guān)。為了保證懸浮液達(dá)到一定的穩(wěn)定性，一般需要含有一定數(shù)量的煤泥，但煤泥含量過高也會(huì)造成懸浮液黏度大，分選效果變差，脫介困難等問題。顯然合理控制懸浮液中煤泥的含量是降低介質(zhì)損耗，提高分選效率的必要條件。

　　在分選生產(chǎn)過程中，重介質(zhì)的性質(zhì)一般通過合格介質(zhì)分流的方法來實(shí)現(xiàn)。其基本原則是通過分流方法實(shí)現(xiàn)入料原煤帶入重介系統(tǒng)的煤泥與排出系統(tǒng)的煤泥平衡。

　　3分流量小所引起的問題

　　3.1介質(zhì)消耗增大

　　工作懸浮液中煤泥含量大，隨各產(chǎn)品排出的懸浮液中的煤泥量也增加，增大了與磁鐵礦粉接觸的總面積，在噴水量和壓力確定的情況下，產(chǎn)品脫介變得困難，帶介量增大。周期性加大分流量增加了磁選機(jī)入料量和濃度，不能保證磁選機(jī)在穩(wěn)定的入料情況下工作，導(dǎo)致介耗增加。

　　3.2影響旋流器的分選效果

　　煤泥含量大小影響懸浮液的性質(zhì)，煤泥含量較大時(shí)，懸浮液的穩(wěn)定性提高，黏度也隨之提高，容積濃度增大，影響細(xì)粒煤分選，降低了旋流器的處理量。容積濃度不但影響懸浮液的既定密度，而且在高濃度時(shí)對(duì)黏度產(chǎn)生主要的影響。懸浮液的黏度一般隨著容積濃度增加而增大。較低濃度時(shí)，黏度增加比較緩慢，超過某個(gè)臨界值時(shí)，黏度會(huì)迅速增大，礦粒的沉降速度急劇降低，設(shè)備的生產(chǎn)能力減小，進(jìn)而分選效率降低。研究與實(shí)踐表明，煤泥含量的大小對(duì)細(xì)粒煤的分選效果影響頗大。

　　工作中分流量變小時(shí)，懸浮液中的煤泥含量會(huì)隨著原生煤泥和次生煤泥的進(jìn)入不斷增加，為了保證其黏度，會(huì)采用周期性加大分流量的方法，使懸浮液的黏度密度周期性變化，從而影響了旋流器的分選效果。

　　
　　4合理控制分流量的大小

　　4.1懸浮液凈化處理

　　重介分選時(shí)必須將部分循環(huán)懸浮液進(jìn)行凈化處理，主要目的是保證循環(huán)懸浮液中的非磁性物的含量處于動(dòng)平衡狀態(tài)，不至于因其含量累計(jì)而影響懸浮液性質(zhì)。

　　凈化懸浮液量是衡量重介選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要指標(biāo)，凈化懸浮液量減少無形中也就降低了凈化處理系統(tǒng)的基建投資和運(yùn)力，包括稀介和分流兩部分。稀介通過凈化處理轉(zhuǎn)化為循環(huán)懸浮液，可以重復(fù)使用，但是通過稀介凈化處理的煤泥量比分選時(shí)加入的少，必須把部分循環(huán)懸浮液凈化處理，即為分流。

　　4.2合理加大分流量可以維持懸浮液的穩(wěn)定性

　　重介選煤對(duì)磁性物的粒度有嚴(yán)格的要求，即使磁性物粒度再細(xì)，當(dāng)懸浮液中存有適量的煤泥時(shí)，懸浮液就能保持一定的穩(wěn)定性。原生煤泥和次生煤泥應(yīng)從懸浮液系統(tǒng)中盡快排出，進(jìn)入到煤泥水處理系統(tǒng)，避免煤泥在系統(tǒng)中的反復(fù)循環(huán)。

　　分選效率受懸浮液的濃縮程度影響很大，粒度較粗的磁鐵礦粉會(huì)發(fā)生過分濃縮。為了保證旋流器正常分選，介質(zhì)的濃縮度愈小愈好。重介質(zhì)懸浮液穩(wěn)定性差，會(huì)導(dǎo)致旋流器內(nèi)磁鐵礦粉貼向器壁，不能形成有效的分選密度層，精煤量很少。合理加大分流量，為改善重介旋流器的分選效果創(chuàng)造了良好條件，減少了介質(zhì)消耗，給選煤廠帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5結(jié)語

　　近來有人提出最大分流的操作觀點(diǎn)，認(rèn)為在分選過程中，應(yīng)當(dāng)盡可能地提高合格介質(zhì)的分流量，認(rèn)為這樣可以提高分選效率，改善其他分選指標(biāo)。總之，無論采取何種分流模式，都要確保分流量的合理控制，使得選煤廠獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。