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燃煤電廠低低溫靜電除塵技術(shù)

　　低低溫靜電除塵技術(shù)是指在靜電除塵器前增設(shè)低溫省煤器以使除塵器入口處煙氣溫度降至90～100℃低低溫狀態(tài)。煙氣溫度降低，飛灰比電阻相應(yīng)降低至108～1011Ω·cm，同時除塵器入口煙氣流量減少，靜電除塵器除塵效率得到提高。

　　同時，由于除塵器入口煙溫降低，煙氣中部分SOx、HCl、蒸汽等將凝結(jié)吸附在飛灰顆粒表面并形成液膜。研究發(fā)現(xiàn)，當?shù)蜏厥∶浩鬟\行時，亞微米顆粒表面S含量顯著增加，而幾乎所有粒徑范圍的飛灰顆粒表面Cl含量也有明顯增加。飛灰表面含S，Cl成分液膜的形成，一方面增大了飛灰表面的電導(dǎo)性，有助于飛灰比電阻的進一步降低。

　　另一方面也使飛灰顆粒的黏性增加，從而使一部分細微飛灰顆粒團聚為粗顆粒，從而更容易被除塵器捕獲。此外，低溫省煤器的安裝回收了部分煙氣余熱并降低了脫硫系統(tǒng)的入口煙溫，從而可降低電廠供電煤耗及脫硫系統(tǒng)水耗。

　　除塵器上游煙塵濃度大，安裝低溫省煤器后煙溫低于酸露點溫度，煙氣中硫酸蒸汽易在管壁上凝結(jié)并黏附飛灰，因此低溫省煤器運行過程中易出現(xiàn)低溫腐蝕、積灰、磨損等現(xiàn)象。低低溫除塵技術(shù)中通常在省煤器入口設(shè)置散布鋼球裝置來保證換熱器表面的清潔。

　　此外，選用合適的擴展換熱面也有利于減輕省煤器積灰、磨損現(xiàn)象。研究發(fā)現(xiàn)，螺旋肋片管背風(fēng)面肋基處有速度接近于0的空間區(qū)域，易形成黏結(jié)性積灰，且肋片管基管兩側(cè)流速較高，磨損現(xiàn)象也更加嚴重;相較于螺旋肋片管，H型鰭片管鰭片布置與煙氣流向平行且鰭片間有一定間隙，氣流可吹掃鰭片上積灰，防積灰性能更好，且鰭片管基管兩側(cè)流速較低，磨損相對較輕。

　　低低溫電除塵技術(shù)在國際范圍內(nèi)已獲得成熟應(yīng)用，目前我國華能長興電廠、華能北京熱電廠、國華三河電廠等超低排放燃煤機組也采用了此項技術(shù)。根據(jù)國華三河電廠的實際運行數(shù)據(jù)，350MW亞臨界鍋爐加裝低溫省煤器后，機組額定工況下電除塵器效率

　　提高至99.91%，靜電除塵器出口處煙塵排放濃度由17mg/m3降至11.68mg/m3。