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半干法煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣凈化塔和布袋除塵器的特點(diǎn)及工作原理

　　半干法煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備為煙氣凈化塔和布袋除塵器

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　本煙氣凈化塔是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新一代半干法工藝設(shè)備，其特點(diǎn)是在凈化塔內(nèi)應(yīng)用流化床技術(shù)，并使反應(yīng)物料循環(huán)，明顯增強(qiáng)了反應(yīng)過(guò)程中的傳質(zhì)和傳熱，從而使石灰的消耗量降低到最小的程度。

　　工作原理

　　從玻璃池窯尾部排出的含酸性物質(zhì)的煙氣被引入凈化塔底部，在這里與水、石灰乳和還具有反應(yīng)性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合。在凈化塔內(nèi)的干燥過(guò)程中，石灰乳被高速的煙氣吹散，石灰和煙氣中的酸性組分充分接觸，增大了石灰反應(yīng)表面積，加速傳質(zhì)傳熱反應(yīng)。由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流和適當(dāng)?shù)臏囟?，使石灰乳被最有效地吸收和中和?/p>

　　含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在凈化塔后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并返回凈化塔。由于固體物的循環(huán)流動(dòng)，使循環(huán)中的石灰未反應(yīng)部分再度與煙氣中的酸性物反應(yīng)，通過(guò)固體物循環(huán)使石灰的利用率提高到最大值，降低運(yùn)行成本。反應(yīng)完全的廢物顆粒從凈化塔底部排出。

　　噴射的石灰乳與煙氣中的酸性氣體中和后的副產(chǎn)品在旋風(fēng)分離器和凈化塔間循環(huán)。因此，新鮮石灰乳與酸性煙氣能保持較大的反應(yīng)表面。

　　煙氣凈化塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)和水份蒸發(fā)吸熱所需的時(shí)間。

　　石灰乳通過(guò)漿泵泵入凈化塔內(nèi)的霧化噴頭。石灰乳噴入量滿(mǎn)足凈化煙氣排放要求。

　　通過(guò)可調(diào)節(jié)水量的另一噴頭將水噴入凈化塔，以維持煙氣凈化中所需的溫度，該溫度必須盡可能低，因?yàn)闊煔庵形账嵝猿煞值哪芰κ请S溫度的降低而增加。但太低的溫度將增強(qiáng)凈化塔中循環(huán)物的粘結(jié)趨勢(shì)。兼顧這兩種趨勢(shì)，將溫度控制在 120 ～ 140 ℃。

　　霧化噴頭是一種由壓縮空氣霧化液體的六孔雙流體型噴頭，采用硬質(zhì)合金材料，堅(jiān)固耐磨。易于維護(hù)，可以在不停機(jī)的情況下快速更換。為防止噴頭堵塞，在石灰乳制備裝置中設(shè)有 80 目的液體過(guò)濾振動(dòng)篩。

　　去除酸性氣體后的煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離器頂部進(jìn)入布袋除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化后滿(mǎn)足要求的的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。

　　大型低壓噴吹脈沖袋式除塵器是借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)研制成功的大型脈沖袋式除塵器，是一種除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便的大型除塵設(shè)備。在鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中得到廣泛運(yùn)用。

　　本除塵器為單元組合式。 采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。

　　壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔，使噴吹次數(shù)減少到最少。因而可減少動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)膜片、電磁閥等易損件的使用壽命。濾袋采用防酸防水的賴(lài)頓覆膜復(fù)合濾料，使 除塵設(shè)備特別適用高濕、高溫的含酸、含塵氣體 。