“整套治理技術先進可靠，能耗少，運行成本低，可滿足更嚴格的環(huán)保排放要求，真正做到了治理徹底、確保污染物達標排放。”6月29日，我國環(huán)保行業(yè)大氣環(huán)境治理專家、湖北省環(huán)保協(xié)會常務理事、高級工程師何治洪，對四川能投煤化新能源有限公司的焦化焦爐煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)正式投入運行深感欣慰，“這是當前西南地區(qū)焦化行業(yè)煙氣脫硫脫硝實現超低排放項目中工作效能最好的項目，具有很好的環(huán)境、社會、經濟效益。”

四川能投煤化新能源有限公司位于西區(qū)格里坪特色產業(yè)園區(qū)，是攀枝花市重點招商引資企業(yè)。公司以西區(qū)3個焦化項目為依托，在攀西地區(qū)開展煤焦化整合及煤化工新能源開發(fā)。

2020年初，該公司開始著手攀煤聯合焦化焦爐煙氣脫硫脫硝項目建設，組織技術團隊先后對我國東北、西北、中原等地區(qū)大型同行業(yè)企業(yè)進行項目考察，邀請北京、湖北、安徽、四川等地的18家環(huán)保企業(yè)單位參與項目論證和技術比對。

何治洪說，目前焦爐煙氣脫硫脫硝工藝有很多種，考慮到國家對濕法脫硫后“白煙”現象的日趨關注，在煙氣中二氧化硫含量不高的情況下，不宜采用高能耗的濕法脫硫。川能投煤化新能源公司根據當地礦產實際，項目采用國內先進的先脫硝后脫硫方式。煙氣治理工藝為中低溫SCR脫硝+余熱回收裝置+CFB半干法脫硫+引風機，脫硝采用中低溫SCR脫硝工藝，脫硫采用半干法循環(huán)流化床（CFB）脫硫工藝；除塵采用布袋除塵器。

“這個節(jié)能環(huán)保項目總投資5000萬元，于去年6月動工，歷時12個月建成并投入運行。”四川能投煤化新能源有限公司副總經理周云說，建設焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)是企業(yè)實現綠色轉型發(fā)展所進行的積極探索，針對公司目前兩座焦爐排放的煙氣及大氣污染物，通過對煙氣脫硫脫硝工藝設計和改造，從而減少二氧化硫、顆粒物和氮氧化物的排放量，切實保護生態(tài)環(huán)境。

據介紹，焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)主要原材料為生石灰粉和尿素，滿負荷生產年消耗量分別為3600噸和2400噸。其先進工藝完全符合國家、省、市對節(jié)能減排的要求，使焦爐煙氣排放指標得到很大優(yōu)化，焦爐煙氣中一年能削減二氧化硫排放量51.2噸、顆粒物排放量38.4噸、氮氧化物排放量896噸。

四川省生態(tài)環(huán)境科學研究院正高級工程師崔蓮溪認為，該項目完全符合新能源項目發(fā)展，有利于推動企業(yè)實現工業(yè)污染源深度治理。