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選煤廠常見(jiàn)23種設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理辦法

在選煤廠生產(chǎn)中，選煤設(shè)備如果出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停車(chē)，損失很大。掌握選煤設(shè)備常見(jiàn)故障的處理方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并且進(jìn)行有效維修處理，是選煤廠設(shè)備安全高效運(yùn)行的保證。本專(zhuān)題選取了選煤廠常見(jiàn)的23種設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理辦法。

一、膠帶運(yùn)輸機(jī)

故障1：減速機(jī)不轉(zhuǎn)

現(xiàn)象：膠帶電機(jī)、液聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞正常、油位正常，逆止器無(wú)溫度，無(wú)異味。

處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機(jī)，再檢查更換逆止器，再檢查液聯(lián)。

故障2：皮帶機(jī)啟動(dòng)不了

現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)。

處理辦法：檢查和排除保護(hù)故障（失速報(bào)警、疏通溜槽、拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機(jī)。

故障3：膠帶跑偏

現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，膠帶沿著某點(diǎn)開(kāi)始跑偏。

處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過(guò)多，清理。

現(xiàn)象：整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑。

處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。

現(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處。

處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。

現(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右。

處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力。

現(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏。

處理辦法：落料偏或裝載點(diǎn)下支承托輥損壞缺少，調(diào)整落煤點(diǎn)或增加托輥。

現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏。

處理辦法：視情況撥動(dòng)跑偏托輥。

故障4：膠帶損傷

現(xiàn)象：膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷。

處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機(jī)架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無(wú)設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無(wú)大塊煤和矸石；有無(wú)溜槽襯板脫落；傳動(dòng)滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物。

故障5：膠帶打滑

現(xiàn)象：膠帶阻力過(guò)大。

處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過(guò)多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輥。

現(xiàn)象：膠帶張力小。

處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運(yùn)行一段時(shí)間后變形伸長(zhǎng)調(diào)整。

現(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間磨擦系數(shù)減小。

處理辦法：避免膠帶驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時(shí)進(jìn)入沖洗水。

故障6：灑料

現(xiàn)象：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料。

處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機(jī)是否嚴(yán)重過(guò)載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞。

現(xiàn)象：跑偏時(shí)的灑料

處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏。

現(xiàn)象：輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)凹段彈起灑料

處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來(lái)避免輸送帶的彈起。

故障7：異常噪聲

現(xiàn)象：托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。

處理辦法：更換托輥。

現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪聲。

處理辦法：對(duì)電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪聲。

處理辦法：檢查軸承座處軸承。

故障8：膠帶壽命短

現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短。

處理辦法：檢查膠帶存放的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無(wú)物料。

故障9：斷帶

現(xiàn)象：運(yùn)行時(shí)膠帶斷裂。

處理辦法：檢查是否超載運(yùn)行，停機(jī)時(shí)拉空皮帶，避免重負(fù)荷啟動(dòng)，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，清理雜物減小皮帶運(yùn)行阻力。

現(xiàn)象：從接頭處斷裂。

處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng)度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時(shí)更換。

二、給煤機(jī)

故障1：給煤機(jī)不下料

現(xiàn)象：不下料。

處理辦法：檢查兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂。

故障2：下料不均

現(xiàn)象：下料不均。

處理辦法：檢查底板是否有積煤。

故障3：電機(jī)過(guò)載

現(xiàn)象：過(guò)載保護(hù)動(dòng)作。

處理辦法：檢查底板、簸箕周?chē)e煤是否多，導(dǎo)致簸箕與下料槽沒(méi)有間隙并清理。

故障4：向后溢煤

現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤。

處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，調(diào)整坡度和入料閘板。

三、刮板機(jī)

故障1：跳鏈

現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈。

處理辦法：聯(lián)接環(huán)安裝不正確或因圓環(huán)鏈“擰麻花”，重新調(diào)整聯(lián)接環(huán)或圓環(huán)鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過(guò)度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過(guò)松，重新緊接。

故障2：停機(jī)

現(xiàn)象：跳閘。

處理辦法：過(guò)電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的物料。

故障3：刮板彎曲

現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)，刮板變彎。

處理辦法：停電、松開(kāi)尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條，更換刮板。

故障4：斷鏈

現(xiàn)象：運(yùn)行中斷鏈

處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條制造質(zhì)量差，對(duì)應(yīng)的措施為降低動(dòng)載荷，更換嚴(yán)重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。

故障5：飄鏈

現(xiàn)象：運(yùn)行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。

處理辦法：可能原因?yàn)椴鄣撞黄交蚣?xì)小顆粒進(jìn)入鏈條下面，對(duì)應(yīng)的解決辦法為修正槽底和加清掃板。

四、破碎機(jī)

故障1：超粒度

現(xiàn)象：大塊煤多。

處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

故障2：不能破碎

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤。

處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。

故障3：運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)

現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報(bào)警。

處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)是否正常，并處理。

故障4：主軸承溫度過(guò)高

現(xiàn)象：主軸承溫度超過(guò)規(guī)定溫度。

處理辦法：檢查潤(rùn)滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

故障5：處理能力下降

現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤。

處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

五、篩子

故障1：篩不振動(dòng)

現(xiàn)象：電機(jī)只有哼聲而不啟動(dòng)。

處理辦法：檢查電機(jī)，檢查激振器，并處理。

故障2：激振器過(guò)熱

現(xiàn)象：激振器溫度超過(guò)規(guī)定溫度。

處理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問(wèn)題更換激振器。

故障3：振動(dòng)大

現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。

處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應(yīng)的處理。

故障4：聲音異常

現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲音。

處理辦法：停機(jī)檢查彈簧是否損壞，是否有松動(dòng)件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應(yīng)的處理。

故障5：篩下物料過(guò)大

現(xiàn)象：篩下物料過(guò)大。

處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。

故障6：篩上物料小于篩孔物料

現(xiàn)象：篩上物料小于篩孔物料。

處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。

故障7：來(lái)料不均

現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等。

處理辦法：入料部分異物堵塞，進(jìn)行停車(chē)清理。

故障8：橡膠連接盤(pán)損壞

現(xiàn)象：橡膠盤(pán)有裂紋或此處有雜音。

處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調(diào)整并更換連接盤(pán)。

故障9：軌座梁斷裂

現(xiàn)象：篩面下有異常聲音。

處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補(bǔ)焊；更換軌座梁。

故障10：篩機(jī)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)

現(xiàn)象：篩振動(dòng)異常。

處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動(dòng)、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機(jī)一側(cè)、橫梁篩幫是否破裂，并做相應(yīng)的處理。

六、泵

故障1：泵不上料或排量不足

現(xiàn)象：泵不上料和排量不足。

處理辦法：檢查吸水高度是否超過(guò)允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)，出料管道是否堵塞；葉輪與護(hù)板間隙過(guò)大，并做相應(yīng)的處理。

故障2：軸承過(guò)熱

現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過(guò)正常溫度。

處理辦法：檢查軸承潤(rùn)滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相應(yīng)的處理。

故障3：軸承壽命短

現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短。

處理辦法：檢查電機(jī)軸和泵軸對(duì)中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)，檢查泵內(nèi)是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應(yīng)的處理。

故障4：填料處泄露嚴(yán)重

現(xiàn)象：填料處泄露嚴(yán)重。

處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水是否清潔，并處理。

故障5：泵振動(dòng)，噪聲大

現(xiàn)象：泵異常振動(dòng)，聲音大。

處理辦法：吸入管進(jìn)氣，堵塞，清除進(jìn)氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進(jìn)料情況。

故障6：軸功率過(guò)大

現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)負(fù)荷過(guò)大。

處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊；電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行，葉輪平衡盤(pán)安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。

七、離心機(jī)

故障1：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)

現(xiàn)象：送電后電機(jī)不能啟動(dòng)或運(yùn)行中停機(jī)。

處理辦法：檢查油位、壓力開(kāi)關(guān)，補(bǔ)油或修理更換壓力開(kāi)關(guān)。

故障2：電動(dòng)機(jī)電流高

現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)過(guò)流跳閘。

處理辦法：檢查是否給料過(guò)量，檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。

故障3：濾液內(nèi)有過(guò)多的固體顆粒

現(xiàn)象：濾液內(nèi)有過(guò)多的固體顆粒。

處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。

故障4：泵機(jī)壓力側(cè)的油壓低

現(xiàn)象：壓力表的油壓低。

處理辦法：過(guò)濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。

故障5：振幅減小

現(xiàn)象：其它正常，振動(dòng)減小。

處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧。

故障6：有附加響聲

現(xiàn)象：有附加響聲。

處理辦法：個(gè)別部件螺釘松動(dòng)，停機(jī)緊固。

故障7：產(chǎn)品水分高

現(xiàn)象：水分高。

處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度過(guò)細(xì)；相應(yīng)的沖洗篩蘭、減少入料、調(diào)整振幅。

故障8：空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)篩蘭或者殼體擺動(dòng)大

現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大。

處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對(duì)主軸不同心；篩蘭相對(duì)主軸搖擺；篩蘭內(nèi)物料堆積；相應(yīng)的做動(dòng)平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。

故障9：入料后篩欄與殼體擺動(dòng)大

現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動(dòng)大

處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過(guò)大徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。

八、磁選機(jī)

故障1：磁選效率下降

現(xiàn)象：介質(zhì)消耗大。

處理辦法：檢查水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較干，向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機(jī)中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時(shí)清理，造成無(wú)溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車(chē)前必須沖凈分選槽內(nèi)物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機(jī)中去除絮凝劑。

故障2：溢流量太多

處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。

故障3：濃縮液比重低

處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動(dòng)滾筒。

故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻

處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。

故障5：滾筒皮磨損

現(xiàn)象：有磨損跡印。

處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。

故障6：緩沖槽內(nèi)液位高

處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳?jí)K，及時(shí)清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。

故障7：尾礦管堵

處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫矸。

故障8：精礦管堵

處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。

故障9：入料口塊煤堵塞

處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板；加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶通過(guò)分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。

九、壓濾機(jī)

故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油（HM46或HM68號(hào)抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

故障2：保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

故障3：濾板破裂

處理辦法：過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過(guò)高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過(guò)快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

故障4：濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開(kāi)孔過(guò)大，更換濾布；濾布縫合處開(kāi)線，重新縫合。

故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開(kāi)放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過(guò)大，降低液壓油粘度。

故障7：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車(chē)同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

故障8：小車(chē)不拉板

處理辦法：限位開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車(chē)不到位，調(diào)整小車(chē)位置；Y4、Y5不動(dòng)作，更換Y4、Y5繼電器。

故障9：濾布損壞

處理辦法：濾布上煤泥多，及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。

故障10：合板超時(shí)報(bào)警

處理辦法：合板接近開(kāi)關(guān)壞，更換接近開(kāi)關(guān)；拉板電機(jī)及變頻器或減速機(jī)及鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，檢查維修。

故障11：壓緊超時(shí)報(bào)警

處理辦法：電接點(diǎn)壓力表?yè)p壞，檢查更換；液壓系統(tǒng)故障，檢查維修。

故障12：進(jìn)料閥門(mén)超時(shí)報(bào)警

處理辦法：電磁閥不動(dòng)作，檢查更換；行程開(kāi)關(guān)壞，檢查維修更換；風(fēng)壓不夠，檢查維修。

故障13：進(jìn)料泵啟動(dòng)后不能正常上料

處理辦法：電機(jī)和泵的聯(lián)軸器壞，檢查維修；進(jìn)料管堵，清理。

故障14：噴漿

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。

故障15：止退銷(xiāo)上下不動(dòng)

處理辦法：接近開(kāi)關(guān)接觸不良，檢查更換接近開(kāi)關(guān)；止退銷(xiāo)機(jī)構(gòu)故障，檢查制動(dòng)電機(jī)。

故障16：壓榨時(shí)進(jìn)氣閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)

處理辦法：進(jìn)氣壓力低，檢查空壓機(jī)；進(jìn)氣壓力表壞，更換壓力表。

故障17：壓榨時(shí)空板濾液管跑風(fēng)

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進(jìn)氣孔密封圈掉，補(bǔ)密封圈。

故障18：卸荷松開(kāi)，面板顯示松開(kāi)超時(shí)

處理辦法：松開(kāi)接近開(kāi)關(guān)壞，更換接近開(kāi)關(guān)；液壓故障，檢查并維修。

故障19：頭板位移過(guò)緩

處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內(nèi)空氣，檢查高、低壓油泵性能。

故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回

處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動(dòng)作，調(diào)節(jié)壓力繼電器彈簧和調(diào)速閥流量，增加油路壓力。

故障21：油泵發(fā)熱不上油

處理辦法：電機(jī)或油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，油臟，油面低，油泵有問(wèn)題等，調(diào)整油泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。

十、加壓過(guò)濾機(jī)

故障1：風(fēng)耗量不正常的增加

處理辦法：倉(cāng)位連接管路閥門(mén)沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，檢查后關(guān)嚴(yán)或更換閥門(mén)；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴(yán)重破損，更換濾布；壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，重新調(diào)正；液位低，降低轉(zhuǎn)速；入料濃度低或?yàn)V餅薄，降低轉(zhuǎn)速；分配閥動(dòng)靜片已磨損，更換動(dòng)靜片。

故障2：濾餅脫落率低

處理辦法：濾盤(pán)與卸料刮刀間隙過(guò)大，調(diào)整刮刀間隙至2—4mm；濾餅太薄，降低主軸轉(zhuǎn)速或增加工作壓力。

故障3：濾液濃度增高

處理辦法：濾布嚴(yán)重破損，更換濾布。

故障4：上下閘板關(guān)不嚴(yán)

處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。

故障5：濾餅水分高

處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉(zhuǎn)速低，濾餅過(guò)厚，加快主軸轉(zhuǎn)速。

故障6：自動(dòng)操作中途停止

處理辦法：不符合原設(shè)定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。

故障7：反吹風(fēng)閥不動(dòng)作或報(bào)警

處理辦法：檢查手動(dòng)，能動(dòng)作，電磁閥及線路無(wú)故障。不能動(dòng)作關(guān)鍵在于自動(dòng)動(dòng)作條件不具備，即主軸旋轉(zhuǎn)信號(hào)沒(méi)返回，因此要檢查檢測(cè)主軸旋轉(zhuǎn)的接近開(kāi)關(guān)是否正常，線路是否斷線或虛接。

故障8：動(dòng)靜盤(pán)漏水

現(xiàn)象：動(dòng)靜片結(jié)合面漏水

處理辦法：拆下靜片，清洗動(dòng)靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調(diào)整間隙，直到油脂從結(jié)合面周邊均勻流出，并能存在為止。

故障9：倉(cāng)壓保不住

處理辦法：低壓風(fēng)機(jī)壓力低，檢查空壓機(jī)及管路；入料濃度低，濾餅薄，調(diào)整循環(huán)量，提高濃度，調(diào)整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調(diào)整藥劑與風(fēng)量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動(dòng)靜片密封不好，檢查動(dòng)靜片潤(rùn)滑和密封情況；倉(cāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥不靈敏，檢查閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)；倉(cāng)內(nèi)上下濾液管破損，檢查管路。

故障10：壓主軸

處理辦法：入料濃度過(guò)高，粒度過(guò)大，降低煤量，調(diào)整循環(huán)量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開(kāi)啟過(guò)大，濾餅過(guò)厚，調(diào)整下濾液閥；濾液氣動(dòng)閥未開(kāi)啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動(dòng)閥是否完全打開(kāi)；卸料效果差，適當(dāng)調(diào)刮刀間隙和反吹壓差，若聽(tīng)不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開(kāi)關(guān)損壞，檢查更換主軸機(jī)頭機(jī)尾接近開(kāi)關(guān)。

故障11：上下密封報(bào)警

處理辦法：高壓風(fēng)機(jī)壓力過(guò)低（低于0.7MPa），調(diào)高壓力；儲(chǔ)氣罐壓力低，適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥，壓力保持在0.6-0.7MPa左右；電磁閥不動(dòng)作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙2-3mm均勻）。

故障12：艙內(nèi)主軸、攪拌、刮板出現(xiàn)報(bào)警

處理辦法：倉(cāng)內(nèi)潮濕，工作時(shí)氣溫高，且有0.25MPa的倉(cāng)壓，對(duì)倉(cāng)內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣密封，建議用密封膠（586）對(duì)電纜進(jìn)線口，電機(jī)接線蓋，電機(jī)進(jìn)線口。有必要對(duì)電機(jī)端蓋同時(shí)進(jìn)行密封，適當(dāng)對(duì)風(fēng)罩端和軸伸端進(jìn)行密封處理，更換防護(hù)等級(jí)高的電機(jī)，生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員沖洗倉(cāng)內(nèi)時(shí)，注意保護(hù)電器設(shè)備，并將加壓倉(cāng)兩端倉(cāng)蓋打開(kāi)，以利通風(fēng)。

故障13：信號(hào)通訊中斷

處理辦法：檢查通線網(wǎng)線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網(wǎng)絡(luò)接頭接觸良好；保持通訊模塊運(yùn)行溫度正常，檢查模塊運(yùn)行及通訊指示燈正常，對(duì)PLC模塊散熱通風(fēng)，集控主機(jī)定期吹灰除塵，工作環(huán)境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接正常與否，重啟主機(jī)運(yùn)行。

十一、動(dòng)篩跳汰機(jī)

故障1：排干輪卡堵

現(xiàn)象：操作中有排干輪報(bào)警。

處理辦法：排干輪后加較厚的擋片擋片。

故障2：刮刀變形嚴(yán)重，螺栓掉，刮刀掉

處理辦法：入料粒度控制在400mm以下，避免長(zhǎng)度超過(guò)400mm而寬度不到100mm的物料進(jìn)入跳汰機(jī)，多觀察護(hù)板變形情況，及時(shí)調(diào)整間隙，刮刀螺絲如有掉、斷，及時(shí)補(bǔ)上，或加粗螺絲；操作中及時(shí)清理機(jī)內(nèi)雜物。

故障3：搖臂在自動(dòng)狀態(tài)不能正常升降控制

處理辦法：檢查行程速度控制回路的電源信號(hào)和控制信號(hào)是否正常，自動(dòng)空載狀態(tài)下，測(cè)試搖臂能正常升降，檢查行程位置傳感器返回信號(hào)是否正常，不正常做相應(yīng)的處理；用替代法更換液壓回路的比例閥是否正常。

故障4：油箱油溫高

現(xiàn)象：制柜油溫報(bào)警

處理辦法：調(diào)整溢流閥、流量閥的流量大小。

故障5：提升輪運(yùn)行檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)故障

現(xiàn)象：報(bào)警顯示提升輪故障

處理辦法：檢查更換接近開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)位置。

十二、重介旋流器

故障1：回收率低矸石發(fā)熱量高

處理辦法：底流嘴直徑磨大，調(diào)整角度或更換；比重設(shè)置不合理，比重儀顯示不準(zhǔn)，重新設(shè)置與化驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，校準(zhǔn)比重儀。

故障2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去

處理辦法：合介桶、混料桶液位低，調(diào)整桶位；混料桶水平流管入口有煤塊，清理；檢查風(fēng)管閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。

故障3：旋流器體連接密封墊壞，漏料

處理辦法：停車(chē)更換新墊

故障4：底流中含輕物料多

處理辦法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。

故障5：正常運(yùn)行中旋流器內(nèi)異響

處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐磨磚，停車(chē)打開(kāi)旋流器檢查。

十三、分級(jí)旋流器

故障1：線性排料

現(xiàn)象：排料嘴底流物料太多

處理辦法：切斷固體入料；換用大排料嘴；檢查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：異常超粒度

處理辦法：出口大、底流嘴磨損程度，更換合適的底流嘴；入料密度過(guò)大，檢查堵塞物；入料反向流，更換易磨件。

故障3：振動(dòng)

處理辦法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變?nèi)肓?旋流器參數(shù)；線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。

故障4：底流密度過(guò)低

處理辦法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。

故障5：達(dá)不到分級(jí)點(diǎn)/能力

處理辦法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數(shù)。

故障6：磨損率高

處理辦法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；2段運(yùn)行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性高，更換制造材料。

故障7：性能不穩(wěn)定

處理辦法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。

故障8：旋流器堵塞

處理辦法：錯(cuò)配物料進(jìn)入旋流器，檢查篩孔。

故障9：運(yùn)行壓力在一個(gè)很大范圍內(nèi)擺動(dòng)

處理辦法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行壓力或重新設(shè)定泵速。

故障10：底流密度太低

處理辦法：排料嘴磨損或太大，更換合適的排料嘴。

故障11：旋流器振動(dòng)嚴(yán)重

處理辦法：入料壓力太大，打開(kāi)旋流器；旋流器內(nèi)局部堵塞，停機(jī)并打開(kāi)旋流器進(jìn)行檢查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨損率高

處理辦法：入料中含有粗糙尖銳顆粒，檢查來(lái)料區(qū)設(shè)備；入料壓力過(guò)大，打開(kāi)旋流器使之回到設(shè)計(jì)的運(yùn)行壓力。檢查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶發(fā)生溢流

處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。

故障14：溢流桶發(fā)生溢流

處理辦法：后續(xù)系統(tǒng)管路受限或堵塞，取消限制，檢查管路角度，檢查排料區(qū)管路尺寸。

故障15：不形成扇流

處理辦法：煤量大，沫煤比例大，減小帶煤量；壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；桶位低，入料閘板開(kāi)啟小，提高桶位，開(kāi)啟閘板。

十四、堆取料機(jī)

故障1：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音

處理辦法：活塞配合過(guò)緊或卡死，研磨活塞及缸體，使之滑動(dòng)靈活；吸油濾油器堵死，清洗濾油器；油面太低，吸油口有時(shí)吸入空氣，添加新油，使油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高；液壓油粘度太大，更換粘度小的液壓油。

故障2：壓力不穩(wěn)，壓力表指針跳動(dòng)激烈

處理辦法：系統(tǒng)中有大量空氣形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空氣原因并加以處理，同時(shí)打開(kāi)油缸放氣體放出空氣；溢流閥失靈，彈簧永久變形，閥芯被卡死，拆開(kāi)溢流閥并清洗或更換彈簧。

故障3：壓力不高、油量不足、油缸移動(dòng)遲緩

處理辦法：溢流閥彈簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更換彈簧；油缸嚴(yán)重磨損，活塞和缸體間隙過(guò)大，造成油量不足，修復(fù)或更換新泵；液壓部件中的密封圈已老化或磨損，更換損壞的密封圈。

故障4：臂架開(kāi)始上升，反而有下降現(xiàn)象

處理辦法：電液換向閥電磁鐵接反，調(diào)換電磁鐵接線；工作油粘度太大，更換粘度小的工作油。

十五、絮凝劑攪拌系統(tǒng)

故障1：一次配置的粉料限量減少

處理辦法：料斗無(wú)料，重新裝滿裝料斗；裝料斗、螺旋進(jìn)料器、噴射管或散濕插口堵塞，必要時(shí)將其拆卸，清潔干凈；螺旋進(jìn)料器計(jì)時(shí)功能出現(xiàn)故障，通過(guò)人工方法檢查程序，必要時(shí)重新復(fù)位；螺旋進(jìn)料器或鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)，通過(guò)人工方法檢查，必要時(shí)更換。

故障2：混料箱中粉料結(jié)塊或噴霧缸中的部分濕的粉料發(fā)生堵塞

處理辦法：水壓低或水壓波動(dòng)，檢查進(jìn)水的水壓和流動(dòng)狀況，并檢查噴霧裝置的噴嘴是否堵塞；攪拌器不工作或計(jì)時(shí)程序出現(xiàn)故障，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行，必要時(shí)更換；檢查計(jì)時(shí)器及其程序的運(yùn)行。

故障3：混料裝置運(yùn)行不正常

處理辦法：水平控制開(kāi)關(guān)失效，人工檢查水平開(kāi)關(guān)的功能，必要時(shí)更換；混料箱中的水平探測(cè)器太短，清潔探測(cè)器并檢查所有的連接。

故障4：混料箱需要太長(zhǎng)時(shí)間才能裝滿

處理辦法：供水閥沒(méi)打開(kāi)，檢查電磁閥并檢查電源；水壓減小或出現(xiàn)波動(dòng)，檢查供水水壓。

故障5：加藥漏斗噴料

處理辦法：分散器出料孔堵或吹風(fēng)管堵，疏通分散器或管路。

故障6：從混料箱到儲(chǔ)箱無(wú)法傳遞

處理辦法：轉(zhuǎn)換電機(jī)不工作，手動(dòng)檢查，如有損壞更換。

故障7：分散器出料不通暢

處理辦法：分散器內(nèi)有雜物，疏通分散器；

十六、濃縮機(jī)

故障1：水黑

處理辦法：煤量大，煤質(zhì)差，減小帶煤量。

故障2：壓耙

處理辦法：停車(chē)時(shí)未拉空煤泥，停車(chē)濃縮池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，減少帶煤量。

故障3：電流高

處理辦法：煤泥太多，及時(shí)壓煤泥。

十七、螺旋分選機(jī)

故障1：某個(gè)槽煤泥量降低

處理辦法：入料出口堵塞，清除堵塞物。

故障2：加料不均勻

處理辦法：加料管偏，校正加料管。

故障3：槽內(nèi)煤泥量聚增

處理辦法：加料泵葉輪磨損，檢查葉輪；加料量不夠，不能維持加料器中的靜壓頭，向池中加水。

故障4：產(chǎn)品等級(jí)不合規(guī)范

處理辦法：顆粒分類(lèi)不好，檢查前部的分級(jí)；可調(diào)分配器調(diào)的不對(duì)，調(diào)整分配器；固體煤濃度太高，加稀釋水；原煤等級(jí)改變，采用二、三級(jí)螺旋裝置加工；顆粒大小不正確，檢查前部的篩網(wǎng)是否損壞。

故障5：槽上的靜態(tài)顆粒太大

處理辦法：前部的篩網(wǎng)壞，更換篩網(wǎng)。

故障6：加料器溢出

處理辦法：煤泥加的太高，如可能減少煤泥量或另使用螺旋組件。

十八、空壓機(jī)

故障1：運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)

處理辦法：馬達(dá)接線錯(cuò)誤，改變接線。

故障2：轉(zhuǎn)速緩慢

處理辦法：（單相）電容接錯(cuò)，啟動(dòng)電容跟工作電容對(duì)換；電壓降低，聯(lián)系電力公司；皮帶過(guò)松，調(diào)整皮帶；馬達(dá)故障，修理馬達(dá)。

故障3：激烈振動(dòng)

處理辦法：排氣壓力過(guò)高，降低排氣壓力；轉(zhuǎn)速太高，降低轉(zhuǎn)速；V型皮帶不正或飛輪松動(dòng)，重新調(diào)整；曲軸變形，修理或更換。

故障4：轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有“咳、咳”異聲

處理辦法：閥座松動(dòng)，鎖緊閥座；活塞沖擊氣缸蓋，加厚襯墊；連桿軸承合金磨損，軸承合金修理?yè)Q新；皮帶輪或輪鍵松脫，緊固。

故障5：壓力無(wú)法升高或達(dá)到規(guī)定壓力

處理辦法：閥片作用不良，修磨或更換閥片；閥片漏氣，修磨或更換閥片；閥座彈簧失靈，更換；閥片附碳或油漆等異物，拆除清洗；安全閥或自動(dòng)釋荷漏氣，拆開(kāi)清洗修理或更換；排氣閥、放水閥、管接頭及螺絲等漏氣，整修栓緊或更換；活塞環(huán)磨損，更換活塞環(huán)。

故障6：潤(rùn)滑油消耗過(guò)多

處理辦法：加油過(guò)多，調(diào)整油位；活塞環(huán)磨損、活塞氣缸磨損，更換。

故障7：電機(jī)過(guò)熱

處理辦法：壓力調(diào)整過(guò)高導(dǎo)致超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，降低使用壓力；電壓過(guò)高或接用電線過(guò)長(zhǎng)，請(qǐng)電力公司檢修或換較粗電線；排氣閥或單向閥故障，更換；軸承燒毀，更換；活塞燒毀，換修。

故障8：排氣量減少

處理辦法：需求排氣量大于額定量，更換較大排量之空壓機(jī)；輸出壓力大于額定壓力，降低使用壓力；排氣管太小太長(zhǎng)，更換較大較短之管；空氣濾清器堵塞，拆下清理；閥組破損或未密合定位，送專(zhuān)門(mén)工廠修理；襯墊磨損，更換；活塞環(huán)或氣缸磨損，更換；三角皮帶松動(dòng)，重新調(diào)整。

故障9：釋荷動(dòng)作失效

處理辦法：釋荷活塞銷(xiāo)未完全脫離，調(diào)整；排氣管漏氣，更換新品；釋荷閥壓桿頭端磨耗或其它零件損傷，換修；釋荷管路堵塞或泄漏，拆開(kāi)清洗或換新；釋荷活塞卡死，拆開(kāi)檢修或換新。

故障10：儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)高或安全閥叫響

處理辦法：輸出壓力大于額定壓力，降低使用壓力；釋荷系統(tǒng)損壞、失靈，換修；釋荷壓力設(shè)定過(guò)高，降低設(shè)定壓力；壓力表?yè)p壞，換修；釋荷空氣管路漏氣，檢修或換新；安全閥設(shè)定壓力過(guò)低或損壞，調(diào)高安全閥壓力或換新。

故障11：閥組磨耗或破裂

處理辦法：閥組污垢，拆下清洗；壓力過(guò)高，降低使用壓力；閥座過(guò)熱，檢視排氣管路是否順暢并清洗；閥座松脫，重新鎖緊；污物、銹質(zhì)進(jìn)入閥座，拆下清洗；閥片斷裂，換新。

故障12：過(guò)熱報(bào)警

處理辦法：電機(jī)與壓縮機(jī)的聲音如聲音無(wú)異常就應(yīng)檢查散熱口。

十九、電機(jī)

故障1：當(dāng)電動(dòng)機(jī)在接通三相電源后電壓太低無(wú)法起動(dòng)時(shí)

處理辦法：電動(dòng)機(jī)的規(guī)定接法應(yīng)為三角形（△）連接，但卻錯(cuò)接成星形（Y）且其所帶負(fù)載又較重，可將錯(cuò)接為星形（Y）接法改正為三角形接法；電源與電動(dòng)機(jī)之間的距離過(guò)遠(yuǎn)且導(dǎo)線過(guò)細(xì)，導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)施加于電動(dòng)機(jī)端的電源電壓太低，盡量縮短供電電源線長(zhǎng)度和適當(dāng)增大導(dǎo)線截面；供電電源的線路本身電壓過(guò)低，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高變壓器低壓側(cè)的輸出電壓。

故障2：接通電源后電動(dòng)機(jī)只有嗡嗡聲，但卻不能正常起動(dòng)

處理辦法：三相電源未全部接通，對(duì)電源線、電動(dòng)機(jī)引出線、熔斷器、開(kāi)關(guān)的各對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，找出斷路故障的位置予以排除；被拖動(dòng)的負(fù)載故障而卡住不動(dòng)，查看所拖動(dòng)的負(fù)載卡住不動(dòng)的原因并加以處理；定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組有一相斷路，定、轉(zhuǎn)子繞組的斷路故障可用萬(wàn)用表、兆歐表檢測(cè)找出后，予以重新連接即可；定子繞組引出線始末端接錯(cuò)，重新連接。

故障3：電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶上額定負(fù)載后轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速

處理辦法：負(fù)載機(jī)械需求的功率過(guò)大或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住不動(dòng)，詳細(xì)核對(duì)負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)的功率是否選配適當(dāng)，否則應(yīng)選擇較大容量的電動(dòng)機(jī)或減少負(fù)載；如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住，應(yīng)查明原因予以排除；過(guò)載保護(hù)設(shè)備選用和調(diào)整不當(dāng)，若因過(guò)載保護(hù)設(shè)備的選用和調(diào)整不當(dāng)，可適當(dāng)調(diào)高其整定值；如果過(guò)載保護(hù)連續(xù)動(dòng)作，可能是因電動(dòng)機(jī)容量選得太小，此時(shí)可更換適宜的電動(dòng)機(jī)或減小所拖動(dòng)的負(fù)載；外部電路或定子繞組中有一相斷路，對(duì)于斷路故障可用兆歐表或萬(wàn)用表等檢測(cè)確定斷路處，視故障情況酌情處理；定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組中存在有短路，定子或轉(zhuǎn)子繞組若為個(gè)別線圈短路時(shí)，可采取局部修理的辦法修復(fù)。如果繞組短路范圍大故障嚴(yán)重時(shí)，則必須拆換燒損線圈或全部重繞；電動(dòng)機(jī)的軸承損壞，經(jīng)檢查若電動(dòng)機(jī)軸承確已損壞，則應(yīng)更換同型號(hào)的新軸承。

故障4：起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)異常發(fā)熱和冒煙

處理辦法：電源電壓過(guò)低，致使電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下產(chǎn)生過(guò)高的溫升，首先應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)空載和負(fù)載時(shí)的電壓，如空載電壓過(guò)低則應(yīng)適當(dāng)調(diào)高其變壓器的輸出電壓。若為負(fù)載時(shí)電壓降過(guò)大，則應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路電壓降；電源電壓過(guò)高，以致電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下定子鐵心磁密過(guò)高，從而使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，如果電源電壓超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)低供電變壓器的輸出電壓以適當(dāng)降低供電線路電壓；電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，強(qiáng)大的起動(dòng)電流使繞組產(chǎn)生高溫，對(duì)頻繁起動(dòng)或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)多的電動(dòng)機(jī)，可以減少其起動(dòng)與正、反轉(zhuǎn)次數(shù)；電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或工作環(huán)境的溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，并認(rèn)真清理電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)道以防堵塞。同時(shí)將電動(dòng)機(jī)附近的高溫?zé)嵩从枰愿綦x；定子繞組有小范圍短路或接地故障，起動(dòng)后引起電動(dòng)機(jī)局部發(fā)熱或冒煙，定子繞組的局部短路或接地故障可用儀表找出故障位置后，視其故障范圍、嚴(yán)重程度等酌情處理；電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或所拖動(dòng)負(fù)載機(jī)械潤(rùn)滑不良，致使整個(gè)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，檢查負(fù)載情況，減少負(fù)載，做好潤(rùn)滑；電動(dòng)機(jī)端蓋變形或軸承損壞，使得定、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重相擦而發(fā)熱，對(duì)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子相擦的故障，若由端蓋變形或轉(zhuǎn)軸彎曲所引起的則應(yīng)進(jìn)行加工校正，如果是軸承損壞應(yīng)更換新軸承。

故障5：運(yùn)行時(shí)絕緣阻值低

處理辦法：電動(dòng)機(jī)的繞組受潮或有水滴入電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，可將電動(dòng)機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組作加熱烘干的處理；電動(dòng)機(jī)繞組上有灰塵、油污等雜物，繞組上有灰塵、油污時(shí)，可先用汽油清洗繞組表面后再予刷漆烘干處理；繞組引出線的絕緣或接線盒絕緣接線板損壞或老化，若引出線絕緣損壞則可在損壞處加包絕緣，接線板絕緣損壞應(yīng)更換新的接線板；電動(dòng)機(jī)繞組絕緣整體老化，如果定子繞組已整體老化時(shí)，在一般情況下均需更換新繞組。但對(duì)容量較小的電動(dòng)機(jī)，可根據(jù)情況進(jìn)行浸漆方式的絕緣處理。

故障6：運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼帶電

處理辦法：電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或接線盒內(nèi)的絕緣接線板擊穿損壞，在電動(dòng)機(jī)引出線損壞處加包同等絕緣，或更換接線盒內(nèi)的絕緣接線板；定子繞組、繞線轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)部有接地故障點(diǎn)，定子繞組的端部碰機(jī)殼，用兆歐表、檢試燈查找出繞組準(zhǔn)確接地位置，如接地點(diǎn)是發(fā)生在鐵心槽口等易于修理的地方，則可考慮將定子繞組加熱變軟后用同等絕緣插入故障處予以修復(fù)；若繞組接地點(diǎn)是在鐵心槽內(nèi)時(shí)，那就只有重新更換局部或全部的定子繞組；電動(dòng)機(jī)的外殼沒(méi)有可靠接地，補(bǔ)齊接地線。

故障7：電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡

處理辦法：三相電源電壓不平衡而引起電動(dòng)機(jī)的三相電流不平衡，用電壓表測(cè)量三相電源電壓如確系不平衡時(shí)，則應(yīng)找出原因子以排除；電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路，對(duì)于電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路故障，首先可觀察繞組端部有無(wú)因高溫使線圈燒焦、變色的地方，或聞到絕緣燒焦的氣味，發(fā)現(xiàn)匝間短路修復(fù)；繞組斷路（或繞組并聯(lián)支路中一條或幾條支路斷路），繞組的斷路故障可用萬(wàn)用表或電橋表測(cè)量三相電阻進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)繞組三相電阻的最大差值不得超過(guò)三相電阻平均值的3%；電動(dòng)機(jī)三相繞組的匝數(shù)不相等，對(duì)于三相繞組匝數(shù)不相等的故障，則可將各相首、尾端串聯(lián)通電，并用電壓表分段測(cè)量電壓降。先測(cè)量每相電壓是否相等，再測(cè)量不正常一相的各極相組電壓是否相等，最后測(cè)量不正常極相組內(nèi)各線圈電壓是否相等，這樣就可最終找到匝數(shù)有錯(cuò)誤的線圈。

故障8：電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高

處理辦法：電源電壓過(guò)低，使電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過(guò)高，如因電源電壓過(guò)低而出現(xiàn)溫升過(guò)高時(shí)，可用電壓表測(cè)量負(fù)載及空載時(shí)的電壓，如負(fù)載時(shí)電壓降過(guò)大，即應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路壓降。如果是空載電壓過(guò)低則應(yīng)調(diào)整變壓器供電電壓；電動(dòng)機(jī)過(guò)載或負(fù)載機(jī)械潤(rùn)滑不良，阻力過(guò)大而使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，如果故障原因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)過(guò)載，則應(yīng)減輕負(fù)載、并改善電動(dòng)機(jī)的冷卻條件（例如用鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)散熱），以及排除負(fù)載機(jī)械的故障和加潤(rùn)滑脂以減少阻力等；電源電壓過(guò)高，當(dāng)電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下，因定子鐵心磁密過(guò)高而使電動(dòng)機(jī)的溫升過(guò)高，若電源電壓超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)整供電變壓器的分級(jí)接頭，以適當(dāng)降低電源電壓；電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，適當(dāng)減少電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)，或者更換能適應(yīng)于頻繁起動(dòng)和正、反轉(zhuǎn)工作性質(zhì)的電動(dòng)機(jī)；定子繞組有小范圍短路或有局部接地，運(yùn)行時(shí)引起電動(dòng)機(jī)局部發(fā)熱或冒煙，定子繞組短路或接地故障，可用萬(wàn)用表、兆歐表查找，視故障情況分別采取局部修復(fù)或進(jìn)行整體更換；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱而使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，檢查轉(zhuǎn)子，修復(fù)；電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過(guò)高，致使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，認(rèn)真清理電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)道，并且隔離附近的高溫?zé)嵩春筒皇蛊涫苋展獾膹?qiáng)烈曝曬；軸承損壞溫度高，如軸承嚴(yán)重?fù)p壞或松動(dòng)則需更換軸承，若轉(zhuǎn)軸彎曲，則需拆出轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)軸的調(diào)直校正。

故障9：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常

處理辦法：定子繞組內(nèi)部局部短路、有可能因造成三相電流不平衡而引起噪聲，用萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機(jī)繞組，發(fā)現(xiàn)三相阻值不等時(shí)修復(fù)或重?fù)Q線圈；軸承中進(jìn)入異物、嚴(yán)重缺少潤(rùn)滑脂，或者軸承磨損而產(chǎn)生異音；清洗軸承并重加潤(rùn)滑脂應(yīng)使?jié)櫥涮钪凛S承容積的1/2-2/3，軸承質(zhì)量不好或損壞時(shí)，要更換；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔，應(yīng)修剪絕緣紙或槽楔，如槽楔松動(dòng)時(shí)要更新槽楔。

故障10：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大

處理辦法：電動(dòng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)不平整，可將電動(dòng)機(jī)的機(jī)座重新墊平，用水平儀找出水平后予以固定；電動(dòng)機(jī)的皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡，將皮帶輪或聯(lián)軸器重校靜平衡；轉(zhuǎn)軸的軸頭彎曲或皮帶輪、聯(lián)軸器偏心，調(diào)直校正轉(zhuǎn)軸，在將皮帶輪或聯(lián)軸器重新找正；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇不平衡，拆下電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇重校靜平衡；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子不平衡，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子重校動(dòng)平衡或靜平；因機(jī)械加工原因或軸承磨損造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子被單邊磁力拉向一側(cè)使軸彎曲，從而產(chǎn)生異常的振動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的定、轉(zhuǎn)子間隙，如更換端蓋或軸承等；三相電流不平衡產(chǎn)生振動(dòng)，檢查產(chǎn)生不平衡電流的原因。

故障11：三相異步電動(dòng)機(jī)發(fā)生軸承異常發(fā)熱的故障

處理辦法：電動(dòng)機(jī)軸承磨損或軸承內(nèi)進(jìn)入異物，仔細(xì)清洗電動(dòng)機(jī)軸承，磨損嚴(yán)重的軸承應(yīng)予以更換；電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平，或軸承蓋內(nèi)側(cè)偏心，將端蓋或軸承蓋打入止口并用螺釘緊固到位；電動(dòng)機(jī)軸承與轉(zhuǎn)軸配合過(guò)松或過(guò)緊，軸承與轉(zhuǎn)軸配合過(guò)松時(shí)，可在轉(zhuǎn)軸上鑲套，若配合過(guò)緊時(shí)則可將轉(zhuǎn)軸的軸承位置加工到合適的配合尺寸；電動(dòng)機(jī)軸承與端蓋配合過(guò)松或過(guò)緊，軸承與端蓋配合過(guò)松時(shí)，可在端蓋上進(jìn)行鑲套，配合過(guò)緊時(shí)則可將端蓋軸承孔加工到合適的配合尺寸；軸承潤(rùn)滑脂過(guò)少或油質(zhì)很差，可以清洗軸承和換、加合格的潤(rùn)滑脂，并應(yīng)使?jié)櫥涮畹捷S承室容積的l／2—2／3；電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接偏心，或傳動(dòng)皮帶過(guò)緊，調(diào)整電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置，對(duì)準(zhǔn)其中心線，皮帶傳動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整皮帶的張力。

故障12：繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)集電環(huán)火花過(guò)大

處理辦法：集電環(huán)表面有灰塵、污垢或表面銹蝕光潔度低，可用干凈的布粘汽油擦凈集電環(huán)表面，如果集電環(huán)表面不光潔可用“0”號(hào)砂紙磨光；電動(dòng)機(jī)的電刷壓力太小，根據(jù)電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明的要求，按規(guī)定調(diào)整電刷壓力；電刷在刷握內(nèi)被卡住，造成電刷與集電環(huán)接觸不良，對(duì)電動(dòng)機(jī)的刷握進(jìn)行校正或適當(dāng)磨小電刷，使電刷在刷握內(nèi)能上下自由移動(dòng)而又不偏擺松動(dòng)；電動(dòng)機(jī)電刷的牌號(hào)不對(duì)，采用與電動(dòng)機(jī)要求相符牌號(hào)的電刷；集電環(huán)成橢圓或相對(duì)于軸頸偏心，可將橢圓的集電環(huán)車(chē)圓，或者按軸頸找正車(chē)削集電環(huán)表面。

二十、變頻器

故障1：過(guò)流跳閘

處理辦法：空試變頻器和電機(jī)找出故障點(diǎn)，如變頻器損壞應(yīng)拆除，可直接啟動(dòng)，電機(jī)損壞更換電機(jī)。

故障2：過(guò)熱動(dòng)作

處理辦法：應(yīng)檢查其風(fēng)扇是否動(dòng)作，從啟動(dòng)作時(shí) 聲音能聽(tīng)出來(lái)，風(fēng)扇損壞及時(shí)修復(fù)或更換。

故障3：指示發(fā)生故障

處理辦法：外部或變頻器內(nèi)部故障，根據(jù)故障代碼排除故障后重新上電，如報(bào)警代碼要求廠家處理聯(lián)系廠家。

二十一、密度計(jì)

故障1：無(wú)顯示

處理辦法：檢查電源及電路板電壓，先查電源是否為AC220V，后查保險(xiǎn)，電源板的5V、±15V、高壓、24V電壓。

故障2：整個(gè)顯示亂閃

處理辦法：電源板無(wú)電壓或主板換，先斷電，上電復(fù)位；不行檢查電源板5V，若正常則主機(jī)板壞。

二十二、皮帶秤

故障1：零點(diǎn)或間隔漂移

處理辦法：皮帶稱上有雜物，測(cè)速滾筒粘有煤泥，傳感器電壓不平，清除雜物、煤泥，調(diào)整傳感器電壓。

二十三、灰份儀

故障1：指示燈為紅色

處理辦法：通訊故障，測(cè)灰儀后面的“九針插頭”松動(dòng)，灰儀的“軟件狗”松動(dòng)，重新插入。

故障2：灰分出現(xiàn)與前兩天相差較大

處理辦法：零點(diǎn)有誤，測(cè)零并觀察。