詳解串接石墨化爐的篩分處理問題
一、選用串接石墨化爐保溫料
說起篩分,應該說是一下不值得說的課題,但是面對串接石墨化爐的篩分,筆者感到,不是大家不明白,而是大家對這件事情沒有引起足夠的重視,如此說來,我們先從串接石墨化爐的保溫料說起。
串接石墨化爐的保溫料的選用,據(jù)筆者了解,串接爐的保溫料現(xiàn)在的使用有以下幾種,炭黑、煅后石油焦、無煙煤、冶金焦粒。以下我們說個引子看一下各種材料在串接石墨化爐中使用的情況。
1、炭黑--在我國發(fā)展串接石墨化爐初始,有一些公司曾經(jīng)使用過,作為一種不導電絕緣的材料用于串接爐應該是可以的,但是,這種材料不具備價格優(yōu)勢,同進炭黑材料比表面積大,使用過程中材料的分散性大,在電極串接石墨化生產(chǎn)過程中已經(jīng)不為廠家所使用。
2、煅后石油焦--煅后石油焦作為一種保溫料用于串接石墨化爐,從原理上來說是沒有任何問題的,現(xiàn)在用于煅后焦的使用指標為偏向于中硫焦,硫含量在2%左右。使用煅后焦的不利因素是焦子的粉末電阻率較低,從而使用它作為保溫料時會有增加它的導電率,而這一點正是我們所摒棄的。為什么還有廠家在使用煅后焦呢?這要從各個工廠的需求來說了,如果你用煅后焦有其他的用處,這個問題便是另當別論了。但是,無論何種原因,想用煅后焦來充當保溫料均有一個算經(jīng)濟賬的問題,你要測定一下,當你使用煅后焦時是否會增加正常石墨化電極的用電量,如果經(jīng)濟上不合算,便不可以再使用了,如果你所出售的石墨化焦價格高便可以使用。
3、無煙煤--無煙煤作為串接爐保溫料來使用,這個問題是好多人的想法了,無煙煤用于石墨化爐保溫料的使用既可以獲得電煅無煙煤又可以作為保溫料來使用豈不是一舉兩得的好事嗎,其實真正做起來卻并不盡如意,大家知道無煙煤的導熱系數(shù)高,而作為保溫料的時候,卻會無端的增加了焙品電極的耗電量,同時無煙煤作為保溫料來使用同樣會遇到靠近焙品電極的部分石墨化程度好而遠離焙品電極的部分卻石墨化程度較差,如果是這樣,你要對出爐后的無煙煤進行重新再加工一次,但是出爐后檢測才發(fā)現(xiàn)兩次加工后的無煙煤粉末量增加了。由此,我們知道還是要算一下賬,是否在經(jīng)濟上合適。這里,我們不再深入考究了,如果再說下去便脫離文章的主題了。
4、冶金焦粒--治金焦粒作為傳統(tǒng)爐型艾奇遜石墨化爐的電阻率來使用,這已經(jīng)是無需再討論的事情了,而我們今天說得是串接石墨化爐的保溫料來使用是否和傳統(tǒng)的電阻料使用有所區(qū)別。串接爐使用保溫料重在保溫二字上,我們希望得到一種材料,它的電阻率較高,同時強度也較好,且在高溫下無熔熔現(xiàn)象并可以反復使用多次。這時我們的相公說了,用艾奇遜爐上用的電阻料不是更好嗎?以此,我的回答是考慮成本問題哦,再好的焦粒當變成石墨化焦粒后強度便迅速下降,所以,價格問題還是繞不開的主要的問題哦。使用冶金焦作為保溫料這無疑是一個正確的選擇,現(xiàn)在煉焦廠生產(chǎn)的焦炭分為兩種,一種是普通機焦,另一種是搗固機焦,作為搗固機焦強度上更好一些,而價格上基本沒有區(qū)別,因此使用搗固機焦便成為我們正確的選擇了。焦子的粒度控制在8-10mm左右為妥,既保持了焦粒的透氣性,又使焦??梢远啻畏磸褪褂谩?/p>
注:以上討論了幾種保溫料在工廠使用的情況,看官從文中可以看出各種材料的的技術(shù)數(shù)據(jù)沒有列出,本文僅作為討論篩分的“小技倆”說一點感言吧了。在此,看官有興趣時也可以對這些議題展開重量級討論,恕我不再多言了。
以上所討論的是串接石墨化爐保溫料的選用,其實,無論選用哪種保溫料,最后,這此材料在高溫下都會變得強度降低,粉末量增加。而這些粉末量增加均會在不同程度下對焦粒的再次循環(huán)使用造成不利因素,串接石墨化爐保溫料多次使用之后,粉末量增大到30%以上,污染會影響石墨化車間操作,如果增加到50%的粉末量,再次循環(huán)使用時串接爐會因為保溫料的透氣性不好而在送電高峰時期產(chǎn)生串電,噴火,放炮等非正常事故,同時出爐的粉塵污染也會使車間周圍的環(huán)境受到浸害,這時我們應將粉塵篩出去,使原有的焦粒繼續(xù)使用,增加生焦用量用以遞補減少的保溫料數(shù)量。根據(jù)實際運行經(jīng)驗數(shù)據(jù),大約生產(chǎn)一噸電極消耗焦粉量在200公斤左右,大家可以在生產(chǎn)實踐中對數(shù)據(jù)進行核實一下哦,至于費用,要根據(jù)焦粒的價格來核算哦。
二、篩分系統(tǒng)工藝路線圖
圖-1篩分系統(tǒng)原理圖
為什么會專門來討論這一個為大家所瞧不起的話題呢?筆者在各個石墨化生產(chǎn)廠家進行過多次的考察,多以人工篩分或者焦粒料使用半年以后一次性對物料進行更換的方式來生產(chǎn),這種方式看似簡單,實際上有諸多的弊病,最大的問題是對車間的環(huán)境污染,當然了,管理部們都知道粉料多到一定的程度生產(chǎn)便不能繼續(xù)進行下去了,這樣便需要更換全部物料。實際上我這里想要說得是,如果我們有了篩分系統(tǒng)后和我們原有既定的生產(chǎn)方式能有多大經(jīng)濟效益上的區(qū)別。
三、篩分料操作流程解析
1、石墨化爐保溫物料的運輸、到達篩分系統(tǒng)的物料已經(jīng)不能再使用了,可以將運輸物料量控制在2個小時的篩分量便可以了。以工作時間專門進行篩分為主。
2、開始篩分后
篩分系統(tǒng)圖中專門注明了除塵器下口和儲料斗下口距地面1700mm,因為要銷售的除塵粉全部要用噸包袋來包裝,而噸包袋的和叉車恰好適合這樣的高度哦。噸袋包裝同樣可以大大減少人工和地面的污染哦。
四、一般石墨化車間篩分設備選型和訂購 表1
序號 設備型號 序號 設備型號
1 雙層振動篩-(篩網(wǎng)孔徑4mm/2mm)篩面尺寸:1200*3000mm振動頻率:960R.P.m功率:1.8kw*2 3 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器---96袋風機風量:26600m3/h風機電機功率:30kw反吹電機功率:7.5kw
2 斗式提升機:HL250功率:7.5KW 4 總功率:48.6kw
上述設備是一種見仁見智的選擇,篩分系統(tǒng)可以做成各種不同的版本,但是,目得只有一個將多余的粉末篩出去,余下干凈的顆粒料再次回收使用。焦粒通過石墨化的過程,竊以為經(jīng)過高溫處理石墨化焦粒灰份降低,而化驗的結(jié)果正好相反,焦粒的灰份增加了,除塵粉的灰份也在36%,經(jīng)過幾年的運行除塵粉有用戶需要而高灰份的篩下焦粒卻沒有用戶?;蛟S是有客戶找不到我們的原因吧?筆者在這里就不發(fā)表意見了。
圖-2篩分系統(tǒng)觀視圖
五、篩分系統(tǒng)運行成本分析
篩分系統(tǒng)主要消耗為電費的計算,其它的正常維修的費用基本可以忽略不計,篩分部分的工作,在生產(chǎn)過程中直接進行了,無論哪種方法均需要安排人員進行篩料,這里便不再詳述了。下面以計算電費和除塵粉的銷售作一運行成本分析。
篩分時間以2小時安成10噸篩分料為計算單位,
功率48.6kw
電費單價0.7元/KWH
每小時電費為=48.6*0.7=34.02元
兩小時電耗:2*34.02=68.04元
除塵粉大約占篩分料的50%,2小時內(nèi)可以得到5噸除塵粉。粒子料返回使用不再進行計算了
一般的粉料銷售價格占購買保溫料成本的25%左右,
如果以800元/噸焦粒價格來計算,除塵粉銷售價格應在800*25%=200元/噸,實際的情況是銷售價格會隨著市場的變化而變化,這一點便是各位來計算的了,如果沒有需求,除塵粉會一分不值了,有需求時或許價格會更高一些。
再說主題,2個小時篩分量在5噸時,
除塵粉可獲得5*200=1000元
除塵粉用噸包袋來包裝,應將噸包袋的費用計算在內(nèi)哦。
按現(xiàn)行價格正品噸包袋50元/條,二手包裝袋價格為25元/條,每袋裝除塵粉800公斤,
則:,實際以7條噸包袋來計算哦。
噸包袋費用=7*25=175元,
由此我們得知篩分后可以獲得差價=銷售價-電費-噸包袋=1000-68.04-175=756.96元
從上式可以看出,如果我們再計入一部分人工或計入一部分其它費用在內(nèi)也還是有利可圖的。
目得:我們對物料進行篩分后達到兩個目得:
1、第一是環(huán)境好了,今天說環(huán)境的問題已經(jīng)不是一個偽命題了,這也是得益于大家對環(huán)保的認識程度吧。再說了,我們的石墨化生產(chǎn)車間到處是粉塵也不是現(xiàn)代企來的形象哦。
2、可以回收一部分資金,其實焦粒經(jīng)過使用后大約有40%會生成粉料進行篩分,有5%粉塵會在生產(chǎn)過程中飄散在大氣中,還有一部分約5%可揮發(fā)物便會在高溫下?lián)]發(fā)掉,其他的顆粒料還得再次回去生產(chǎn)中繼續(xù)使用,等待下次篩分時會以除塵粉的形式收集起來,這也就是串接石墨化保溫料的一個循環(huán)過程吧。
結(jié)論:
在市場下行的今天,也是我們想辦法提高競爭力的最好時刻,我們做了許多工作,這些工作都和市場下行有關(guān),只有走入困境,我們才會去想還有哪些空間可以利用?原來的路難走了就得尋找新的路走了,大事情我們不想在這里討論而小事情我們今天想討論了,才有了將這些小事情寫出來的沖動,如此說來,幸虧進入了市場下行的困境哦,否則我們還不會想到這些小事情哦。所以說,今天我們還是從這些小節(jié)點來出發(fā),將每個環(huán)節(jié)做好為業(yè)內(nèi)做一些事情吧。
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