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分級破碎設(shè)備具有“大”處理能力的技術(shù)優(yōu)勢

　　分級破碎設(shè)備從其工作原理上具有處理能力大的技術(shù)優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為：　　

　?、俜旨壠扑樵O(shè)備對破碎物料采用分級破碎原理，通過特殊設(shè)計破碎齒型及特殊布置使得滿足粒度要求的物料直接通過，而只對大于要求粒度的物料進行破碎；

　?、谠谄扑檫^程中，破碎齒部與破碎物料基本屬于點接觸式，因而物料的通過效率高；

　?、燮扑辇X型與產(chǎn)品粒度相適應(yīng)，在合理的破碎比范圍內(nèi)破碎齒對物料具有較好的挾帶通過作用，使破碎物料強迫通過，極大地提高了物料的通過速度與效率?！　”M管有這樣的技術(shù)優(yōu)勢，但在實際應(yīng)用過程中，要想真正實現(xiàn)大處理能力還有幾個技術(shù)問題需要注意：

　　(1)沿破碎齒輥軸線方向物料的給入要均勻　　

　　首先，需注意的是，在工藝布置中盡量采用物料沿寬度方向平行給入兩破碎齒輥中間，盡量避免采用垂直給入的方式。采用垂直給料，不但會降低設(shè)備的處理能力，還會使破碎齒輥的磨損和受力不均勻，不能充分發(fā)揮設(shè)備最優(yōu)的性能。如果為了節(jié)約土建費用而縮短廠房跨度采用垂直布置時，應(yīng)該留出足夠高度差，以使沿膠帶運輸方向前后布料均勻。一般大型分級破碎設(shè)備的選型原則是，齒輥直徑與出料粒度、入料粒度和破碎比相關(guān)。而處理能力與齒輥長度相關(guān)。當(dāng)處理能力較大時。如果采用過高的齒輥轉(zhuǎn)速就會加大過粉碎量的產(chǎn)生，并加劇破碎齒的磨損，產(chǎn)生較多的粉塵量。因此，在采用合理轉(zhuǎn)速的情況下。為滿足處理能力要求，就要增加破碎齒輥長度，一般最長可達(dá)4m，而給料膠帶即便是平行給料(即膠帶滾筒軸線與破碎輥軸線平行布置)也要<2m。對于出料粒度>200mm的粗碎過程，因破碎齒較大，通過相應(yīng)的破碎齒的螺旋布置，對物料沿軸線具有較好的均布作用：而對于出料粒度<100mm的工作狀況，因破碎齒形狀和間距變小，破碎齒沿軸線的布料作用就會減弱，這就要求采用特殊的溜槽設(shè)計或布料器來實現(xiàn)沿輥面的均勻布料，以達(dá)到提高處理能力、降低過粉碎的目的。

　　(2)給料點與破碎齒輥面高差的控制　　

　　給料點和破碎齒輥面的高度差應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，高度差過大，不但會增加物料、特別是大塊物料對破碎設(shè)備的沖擊，急劇加大破碎齒和破碎齒輥軸以及軸承的沖擊載荷，造成不必要的設(shè)備損害，而且還會加劇物料的過粉碎和粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生更大的系統(tǒng)噪音。而高度差過小，既不利于物料沿軸線方向布料，也不利于利用物料下降過程中的勢能與齒輥的相對運動來實現(xiàn)大塊物料的低扭矩破碎。

　　(3)破碎齒線速度的優(yōu)化確定　　

　　破碎齒線速度是另一個需要優(yōu)化設(shè)計的重要技術(shù)參數(shù)。加快破碎齒線速度雖然在一定程度上有利于提高設(shè)備的通過能力，但會造成過粉碎和齒輥磨損加劇，尤其是有鐵器等高強度異物進入破碎機時．會對設(shè)備造成嚴(yán)重的沖擊破壞：采用較低線速度，根據(jù)Grifith的斷裂動力學(xué)理論，雖有利于實現(xiàn)高成塊率和較低的能量消耗，但也要在合理的齒輥長度情況下以滿足設(shè)備的處理能力為前提。破碎齒線速的選用原則是，在合理的齒輥長度并充分滿足設(shè)備處理能力的前提下，盡量降低破碎齒的線速度。它是齒輥轉(zhuǎn)速和齒輥直徑兩個因素的合成。