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重介旋流器精煤帶矸4“元兇”

　　重介旋流器精煤帶矸4“元兇”：

　　1 煤質(zhì)變化

　　原煤性質(zhì)是影響重介旋流器分選效果的主要因素。隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高，入選原煤含矸量增大，同時(shí)還混有高密度的片狀頁(yè)巖成分；原煤粒度組成呈減小趨勢(shì)，末煤量增多，且含粘性礦物成分，水分增大。當(dāng)入選原煤含矸量大，還混有高密度的片狀頁(yè)巖成分時(shí)，如遇壓力不穩(wěn)定、旋流器二段入口不暢或分選條件達(dá)不到要求的情況，就很易出現(xiàn)精煤產(chǎn)品帶塊矸現(xiàn)象；而當(dāng)末煤量大且含粘性礦物成分時(shí)，就容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。由于物料在旋流器中分選時(shí)間很短，結(jié)團(tuán)的原煤來(lái)不及分散，因此會(huì)使一些高密度礦粒也隨低密度礦粒從精煤排料口排出，造成精煤產(chǎn)品帶末矸。

　　2 入料壓力不足

　　重懸浮液和礦粒切向速度的大小與入料壓力有關(guān)。入料壓力的變化會(huì)給分選效果帶來(lái)顯著的影響，隨著入料壓力的增加，旋流器內(nèi)離心力場(chǎng)加強(qiáng)，懸浮液的等密度曲面形成較快，顆粒的定位較快，所以分選較為徹底。當(dāng)入料泵葉輪磨損嚴(yán)重，或有雜物進(jìn)入合介桶造成入料泵局部堵塞、入料管中有堵塞現(xiàn)象時(shí)，就會(huì)造成入料壓力不足。入料壓力偏低時(shí)，懸浮液在旋流器內(nèi)形成的空氣柱達(dá)不到一定的負(fù)壓，也難以在有效的時(shí)間內(nèi)形成等密度曲面，外旋流的上升加速度偏小，上升力不足，從而會(huì)造成矸石和中煤不能全部進(jìn)入旋流器二段，部分從精煤排料口排出，導(dǎo)致分選效果差，精煤帶矸現(xiàn)象。

　　3 懸浮液的粘度增大與煤泥含量增加

　　末煤量增多，導(dǎo)致懸浮液的粘度增大和煤泥量增加。懸浮液的粘度隨著固體體積濃度的增大而上升，當(dāng)濃度超過(guò)40％時(shí)，極不利于分選。對(duì)于重介選煤來(lái)說(shuō)，可通過(guò)增加一定的煤泥量來(lái)提高懸浮液的穩(wěn)定性，但是當(dāng)煤泥量過(guò)高時(shí)，懸浮液的粘度增大，旋流器內(nèi)的切向速度梯度會(huì)減弱，底流和工作懸浮液的密度基本接近，懸浮液分層作用減弱。研究與實(shí)踐均表明，煤泥量對(duì)細(xì)顆粒的分選效果影響很大，當(dāng)煤泥量超過(guò)55％ 時(shí)，1-0.5mm部分的分選效果就會(huì)變差，分選精度將惡化。

　　4 二段入口不通暢

　　在生產(chǎn)中，三產(chǎn)品重介旋流器會(huì)有磨損，尤其是各個(gè)連接段磨損比較嚴(yán)重，而原煤中帶有的雜物以及大塊的片狀矸石也均易造成二段入口不通暢或堵塞。二段入口不暢或堵塞直接影響了旋流器一段的分選效果，尤其是堵塞時(shí)，可導(dǎo)致入選的原煤甚至全部從精煤排料口排出，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將嚴(yán)重影響精煤產(chǎn)品的質(zhì)量。