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兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。后者的第二段破碎機與檢查篩分成閉路，這就能保證產(chǎn)品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業(yè)。二段流程只適合于地下開采方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15-25左右，破碎礦石量也不多，常常小于1000噸/日。 

例如，當小于300毫米的原礦，經(jīng)第一次預先篩分（若篩孔為75毫米），得到75-0毫米的篩下產(chǎn)物不必經(jīng)第一次破碎，只有300-75毫米的篩上產(chǎn)物進入破碎機中，然后把第一次預先篩分的篩下產(chǎn)品和第一次破碎后的產(chǎn)品合并在一起，進行第二次預先篩分（篩孔為15毫米），得到15-0毫米的篩下產(chǎn)品，這就是碎礦的最終粒度，即合格粒度。篩上產(chǎn)品粒度為75-15毫米，并把它進行第二次破碎，破碎產(chǎn)品還要經(jīng)檢查篩分（通常把預先篩分和檢查篩分合并在同一作業(yè)，叫預先檢查篩分）。大于15毫米的不合格產(chǎn)品繼續(xù)破碎。直到粒度符合要求為止。 

兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠用兩段開路流程，把所得到的破碎產(chǎn)品送棒磨或路汰外，大多數(shù)選礦廠采用兩段一閉路流程。

三段破碎流程也有三段開路與三段一閉路之分。在圖中的三段破碎之前都有預先篩分，但也可以在第一段或第二段不用預先篩分。三段開路主要是因為不能保證最終產(chǎn)品的粒度要求，一般很少使用。三段一閉路流程，即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的流程。適用于大、中、小型選礦廠，它的總破碎比也比較大，可達25-200左右，最大給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達到12毫米或更細些。

在個別情況下，當選礦機械廠的規(guī)模很大，原礦塊度也很大，為了減少各段破碎比，或者為了得到更細的產(chǎn)品粒度，也可用四段破碎流程。