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在單缸液壓圓錐破碎機的工作破碎過程中，通?？赡艹霈F(xiàn)三種不同的工作情況：正常工作狀態(tài)、在給料口破碎過大物料、發(fā)生過鐵情況時。此時動錐上的破碎力，可分解為垂直分力和水平力，其垂直力與動錐自身的重力由液壓缸油壓力進行支撐平衡。水平分力由主軸下軸承產(chǎn)生的反力來平衡。

從大量圓錐破碎機主軸斷裂的事故分析中，我們可以了解到大部分主軸的容易發(fā)生斷裂處主要有幾個地方：上部螺紋退刀槽處，下部與錐體相配合的底面以及兩段直徑不同的交接處。大部分產(chǎn)生斷裂的原因是因為出現(xiàn)過鐵情況或進料口物料太大造成的。在進行主軸強度計算時，應按兩支點梁受集中載荷情況進行計算，且在計算過程中應注意到主軸是只受彎矩不受扭曲力的。主軸的結構形式主要有階梯形軸和錐形軸兩種。階梯形主軸各截面發(fā)生變化處容易產(chǎn)生應力集中，超負荷時極易發(fā)生斷裂。此類主軸以過盈配合方式與動錐體靠上、下兩段圓柱面與錐體圓柱孔相連接。錐形主軸，因配合面在破碎時受破碎力具有楔緊作用，可以減少過盈量和避免應力過于集中。但其軸向安裝定位準確度較差。由此可以見，采用過盈配合，其配合面不易發(fā)生松動，容易產(chǎn)生較大的應力集中，在使用過程中具有發(fā)生斷軸現(xiàn)象的危險。后期的新型破碎機改用H7/S6配合方式，效果比較好。

新型的圓錐破碎機為了不斷提升性能，在設計的時候都在朝著大功率、高產(chǎn)能的方向發(fā)展，尤其是對于超細碎破碎機方面顯得更為突出。這樣破碎機主軸就要承受更大的作用力，因此不僅應該追求更好的外形設計，同時不斷提升它的強度才能滿足新形勢下的設備需求。椎體與主軸一體的設計，其下部為一內(nèi)徑較大的圓柱形筒體，不僅增加了主軸強度，同時保持了整機的外形尺寸，是高能圓錐破碎機的一個突破性發(fā)展。