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國家重點推廣的電機(jī)節(jié)能先進(jìn)技術(shù)目錄（第一批）

　　16、存量老舊電動機(jī)鑄銅轉(zhuǎn)子高效再制造技術(shù) 

　　采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的鑄銅轉(zhuǎn)子替換存量老舊Y、Y2系列的電動機(jī)中的鋁轉(zhuǎn)子，在保持定子系統(tǒng)不變的情況下，將電動機(jī)的能效水平提高一到兩個能效等級，把普通電機(jī)再制造成為（超）高效電動機(jī)。與目前使用的其它電動機(jī)再制造方式相比，由于不需要對定子部分進(jìn)行任何改造，只是對于轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行整體更換，操作簡單可行，技術(shù)難度和成本較低。 

　　適用于功率范圍0.55kW～45kW，機(jī)座號從80到200， 極數(shù)包括2，4，6極的Y系列和Y2系列電動機(jī)高效再制造。  

　　應(yīng)用案例：在中鋁洛陽銅業(yè)集團(tuán)開展老舊電動機(jī)鑄銅轉(zhuǎn)子高效再制造應(yīng)用，以一臺7.5kW的電動機(jī)為例，更換銅轉(zhuǎn)子的電機(jī)平均耗電量為5.98kWh/h.而鋁轉(zhuǎn)子電動機(jī)平均耗電量為6.4kWh/h，綜合節(jié)電率達(dá)到7%以上。

　　17、高壓永磁同步電動機(jī)

　　采用實心轉(zhuǎn)子磁極鐵心和起動籠復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過氣隙長度、風(fēng)扇和通風(fēng)散熱風(fēng)道的優(yōu)化設(shè)計，顯著降低電動機(jī)溫升。取消了線圈和硅鋼片，降低了銅耗鐵耗，減小了轉(zhuǎn)子體積，轉(zhuǎn)子無電流，降低了系統(tǒng)運行電流和損耗，且滿足大起動轉(zhuǎn)矩的要求。電動機(jī)功率因數(shù)達(dá)到0.99，效率大于96%，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，高效運行范圍寬。

　　適用于功率范圍200kW～2000kW高壓電機(jī)系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)水泵、高爐風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、磨機(jī)、皮帶機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備；石化行業(yè)風(fēng)機(jī)、真空泵、空壓機(jī)及熱力循環(huán)泵等設(shè)備；電力行業(yè)水泵、漿液泵、渣漿泵、脫硫氧化風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、鍋爐風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等設(shè)備；煤炭行業(yè)通風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。

　　應(yīng)用案例：國電太原第一熱電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)2臺總功率560kW電機(jī)（6kV）節(jié)能改造，目前已經(jīng)安全穩(wěn)定運行16個月，運行電流降低了25.1%，功率因數(shù)達(dá)到0.999，效率96%，綜合節(jié)電率達(dá)14.12%。

　　18、永磁自起動同步電動機(jī)

　　采用新型專利結(jié)構(gòu)永磁體獨立勵磁，無需無功補償。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的起動功能與運行功能分離，起動轉(zhuǎn)矩大，配電線路電阻損耗低，沒有滑環(huán)電刷的機(jī)械接觸、運行可靠，在25%-120%負(fù)載范圍內(nèi)能效曲線變化平緩，經(jīng)濟(jì)運行特性范圍寬，溫升降低20K，功率因數(shù)達(dá)0.96以上，運行電流下降約10%。相比電勵磁同步電動機(jī)，無需汲取直流電流勵磁即無勵磁損耗，電機(jī)效率高，重載起動能力遠(yuǎn)高于一般電動機(jī)。

　　適用于功率范圍4kW～1500kW高壓或低壓電機(jī)系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于冶金、石油、化工、電力、紡織、塑料、煤炭、建材、礦山行業(yè)的風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)、機(jī)床、傳輸帶等設(shè)備的驅(qū)動裝置。 

　　應(yīng)用案例：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司4#高爐主料皮帶系統(tǒng)800kW電機(jī)系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率達(dá)到20%以上；完成唐山文豐鋼廠風(fēng)機(jī)系統(tǒng)4極450kW及6極800kW電機(jī)系統(tǒng)改造，綜合節(jié)電率9.6%。

　　19、三相永磁同步電動機(jī)設(shè)計技術(shù) 

　　通過控制永磁電機(jī)氣隙磁密的飽和特性，使變頻調(diào)速器推定轉(zhuǎn)子位置精度得到提高。采用150℃/5h磁穩(wěn)定工藝及高效率（IE4）、高功率因數(shù)（1.0）、高失步轉(zhuǎn)矩（2.2～2.5）的設(shè)計技術(shù)，使磁損耗控制在2.5%以內(nèi)，降低成本4%。使永磁體不退磁，永磁電機(jī)不反轉(zhuǎn)，運行可靠不失步，節(jié)電效果明顯。 

　　適用于功率范圍5.5kW～55kW紡織行業(yè)的細(xì)紗機(jī)、倍捻機(jī)和捻線機(jī)；功率范圍22kW～90kW塑膠行業(yè)的開煉機(jī)、密煉機(jī)、注塑機(jī)；功率范圍5.5kW～200kW水泥行業(yè)和化纖行業(yè)的攪拌機(jī)、拌料鼓；功率范圍22kW～75kW（變頻調(diào)速）金屬加工行業(yè)的金屬拉絲機(jī)。

　　應(yīng)用案例：貝卡爾特（中國）技術(shù)研發(fā)公司14臺總功率224kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為12%；華芳集團(tuán)青紡織染有限公司13臺總功率240.5kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為15%；上海德福倫化纖有限公司16臺總功率88kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為25%。

　　20、開關(guān)磁阻電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)技術(shù) 

　　采用先進(jìn)的控制策略及電機(jī)電磁和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等專有技術(shù)，解決了開關(guān)磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動和噪音兩大技術(shù)難題，實現(xiàn)了良好的無級調(diào)速功能。該技術(shù)調(diào)速范圍可達(dá)25:1，30%的啟動電流可以產(chǎn)生150%的啟動轉(zhuǎn)矩，3秒內(nèi)可以實現(xiàn)快速剎車。相比傳統(tǒng)電機(jī)技術(shù)，平均節(jié)電率達(dá)30%以上，可實現(xiàn)全閉環(huán)伺服智能控制，功率和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)工況系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，與工況系統(tǒng)匹配率達(dá)到95%以上。

　　適用于功率范圍2.2kW～200kW高壓或低壓的電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造。可應(yīng)用于石油抽油機(jī)、球磨機(jī)、注塑機(jī)、高鐵電機(jī)、冶金輥道電機(jī)、拉絲機(jī)、新能源汽車、重卡或坦克、港口提升機(jī)、制冷設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、水泵、船舶、機(jī)床、風(fēng)機(jī)等設(shè)備改造。 

　　應(yīng)用案例：克拉瑪依油田抽油機(jī)4臺總功率180kW電機(jī)改造，綜合節(jié)電率達(dá)75%，電網(wǎng)因數(shù)從0.75提高到0.98，平均產(chǎn)油量提高30%以上。

　　21、開關(guān)磁阻電機(jī)設(shè)計及控制技術(shù) 

　　開關(guān)磁阻電機(jī)采用變斬波頻率運行，減小了開關(guān)損耗。通過優(yōu)化槽型設(shè)計，降低了雜散損耗。控制采用軟斬波技術(shù)，減小IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）的開關(guān)損耗。創(chuàng)新內(nèi)部風(fēng)道設(shè)計，提高電機(jī)的散熱能力，同時減小電機(jī)體積。采用轉(zhuǎn)子加固設(shè)計，可實現(xiàn)頻繁正反轉(zhuǎn)及帶載起停，可去掉離合器及變速箱，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，高效節(jié)能。實時反饋閉環(huán)運行，能量根據(jù)需求輸出，減少了能量浪費。 

　　適用于功率范圍4kW～315kW，機(jī)座號132到355電機(jī)系統(tǒng)改造，可應(yīng)用于電動螺旋壓力機(jī)、壓磚機(jī)、紡織機(jī)械、抽油機(jī)、曲柄壓力機(jī)、煤礦機(jī)械等。 

　　應(yīng)用案例：在山東耐火材料有限公司王村分公司400噸摩擦壓磚機(jī)開關(guān)磁阻電機(jī)系統(tǒng)改造，節(jié)電率為67.86%。

　　22、永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術(shù) 

　　通過創(chuàng)新磁路結(jié)構(gòu)設(shè)計和電磁場建模與優(yōu)化，利用導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間的磁場實現(xiàn)由原動機(jī)到負(fù)載的轉(zhuǎn)矩傳輸，改變了傳統(tǒng)的傳動和調(diào)速方式，節(jié)能率達(dá)20%～30%。同時，該系統(tǒng)具有緩沖啟動對電網(wǎng)的沖擊、過載保護(hù)、延長設(shè)備使用壽命、減少振動等優(yōu)點。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，設(shè)備維護(hù)量和維修費用極低。 

　　適用于1.5kW～3500kW高壓或低壓電機(jī)系統(tǒng)改造，可用于冶金、發(fā)電、礦山、造紙、石化等行業(yè)泵機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶運輸機(jī)、裝卸設(shè)備、壓縮機(jī)、離心機(jī)、削片機(jī)、粉碎機(jī)、制漿機(jī)、碎漿機(jī)、破碎機(jī)、錘磨機(jī)、攪拌機(jī)等改造。 

　　應(yīng)用案例：大慶采油一廠4臺總功率360kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率為30.08%。

　　23、永磁傳動控制技術(shù) 

　　基于自主知識產(chǎn)權(quán)的可調(diào)節(jié)磁扭矩的傳動軸永磁耦合傳動和調(diào)速裝置，采用筒盤復(fù)合式結(jié)構(gòu)和獨特散熱結(jié)構(gòu)，融合鑄造技術(shù)、潤滑技術(shù)、磁懸浮技術(shù)、散熱技術(shù)等，解決了電機(jī)堵轉(zhuǎn)的問題，減緩負(fù)載沖擊。實現(xiàn)機(jī)械傳動的絕對軟連接，容忍軸偏心，隔離并減小振動和降低噪聲。電機(jī)可在空載狀態(tài)下軟啟動，傳動效率最高達(dá)到97%，降低啟動電流30%-50%，啟動時間縮短50%，無級調(diào)速范圍在0～98%。該技術(shù)可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單，可適應(yīng)惡劣環(huán)境，設(shè)備維護(hù)成本降低60%以上，針對離心式負(fù)載，節(jié)電率達(dá)到20%～65%。

　　適用于功率范圍5.5kW～4000kW高壓或低壓的電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造。可用于火力發(fā)電水泵設(shè)備和風(fēng)機(jī)；石化行業(yè)壓縮機(jī)；煤礦提升機(jī)、皮帶機(jī)；冶金行業(yè)風(fēng)機(jī)、水泵、輥壓機(jī)；造紙行業(yè)粉碎機(jī)、造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)；水泥行業(yè)制造窯爐風(fēng)機(jī)、壓力送風(fēng)機(jī)等設(shè)備改造。 

　　應(yīng)用案例：中電國際平頂山姚孟電廠3臺總功率640kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率51.3%；完成山西鋁業(yè)集團(tuán)1臺功率550kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率45.2%；完成鄂爾多斯市恒泰煤炭有限公司2臺總功率為825kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率57.4%；完成中石化勝利油田1臺功率1000kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率54.8%。

　　24、水泵系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù) 

　　采用三元流高效葉輪和高效穩(wěn)流裝置，通過改變整流片的預(yù)旋角度來改變?nèi)~輪進(jìn)口的流場分布，調(diào)節(jié)水泵進(jìn)水口流量。采用專利納米噴涂，減少摩擦損失，改善水流動性，減少邊界層厚度。通過智能控制和管網(wǎng)優(yōu)化，降低水泵系統(tǒng)以外的系統(tǒng)能耗損失，綜合節(jié)電率達(dá)30%左右。通過專利穩(wěn)流裝置，將系統(tǒng)實際使用效能穩(wěn)定在85%以上。 

　　適用于功率范圍5.5kW～3000kW高壓或低壓的水泵系統(tǒng)節(jié)能改造，可應(yīng)用于化工、鋼鐵、水泥等行業(yè)。 

　　應(yīng)用案例：江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司51個循環(huán)水系統(tǒng)、78臺水泵的節(jié)能改造，綜合節(jié)電率超過25%。

　　25、關(guān)聯(lián)預(yù)測控制技術(shù)  

　　通過建立制冷站電機(jī)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，采用智能前饋控制使系統(tǒng)實現(xiàn)全自動穩(wěn)定可靠運行，設(shè)備低速運轉(zhuǎn)而無需頻繁起停，減少設(shè)備磨損、噪音和振動，延長使用壽命。解決傳統(tǒng)制冷站因單點、局部控制造成的運行效率低的問題。相比傳統(tǒng)制冷站控制技術(shù)，年節(jié)電率提高20%以上。 

　　可廣泛應(yīng)用于制藥、鋼鐵、造紙、電路板生產(chǎn)、電子芯片制造、大型數(shù)據(jù)計算中心、數(shù)據(jù)災(zāi)備中心、工業(yè)控制中心、航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)及裝配廠房、艦艇、船舶、核工業(yè)廠房等的制冷站的改造。 

　　應(yīng)用案例：合肥樂凱3#拉幅線工業(yè)制冷站11臺（套）、總電功率813.5kW改造，系統(tǒng)綜合節(jié)電率22%；完成深圳航天東方紅海特衛(wèi)星有限公司集成冷凍站28臺（套）、總電功率1322KW改造，系統(tǒng)綜合節(jié)電率25%。