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國(guó)家重點(diǎn)推廣的電機(jī)節(jié)能先進(jìn)技術(shù)目錄（第一批）

　　8、高壓電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)

　　采用DSP(數(shù)字信號(hào)處理器芯片)+FPGA(大規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列芯片)構(gòu)架的可變電壓、可變頻率控制技術(shù)及功率模塊多電平串聯(lián)移相式SPWM(正弦波脈寬調(diào)制技術(shù))的方式，省掉了輸出升壓變壓器、輸出濾波裝置、速度傳感器等裝置。自主研發(fā)了大功率水冷型高壓變頻裝置，解決了大功率變頻調(diào)速系統(tǒng)中的散熱問(wèn)題。硬件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快，成本降低10%，擴(kuò)展性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。 
　　
　　適用于功率范圍250kW～5000kW需要調(diào)速的高壓三相異步電機(jī)，對(duì)電機(jī)型號(hào)無(wú)特殊要求，可應(yīng)用于電力、冶金、水泥、石化、化工、市政等行業(yè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等。 

　　應(yīng)用案例：國(guó)電雙鴨山發(fā)電有限公司引風(fēng)機(jī)4臺(tái)總功率5000kW電機(jī)的節(jié)能改造，目前已穩(wěn)定運(yùn)行2年，綜合節(jié)電率25%。

　　9、中壓大功率一體化變頻調(diào)速系統(tǒng)

　　采用一體化機(jī)電系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和全光纖同步控制技術(shù)，匹配優(yōu)化電機(jī)和變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了輸出諧波電壓上升率和波形對(duì)電機(jī)絕緣影響的最佳控制，控制精度達(dá)到0.01，電機(jī)損耗下降10%以上。相比傳統(tǒng)變頻調(diào)速技術(shù)，主要解決了在特定場(chǎng)合多臺(tái)一體機(jī)拖動(dòng)同一剛性負(fù)載的問(wèn)題,尺寸更加緊湊，成本降低約20%，線路損耗下降70%以上。 

　　適用于功率范圍160kW～1000kW，電壓范圍1140V～3300V的電機(jī)系統(tǒng)，可應(yīng)用于煤礦絞車、掘進(jìn)機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)和壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 

　　應(yīng)用案例：在神華集團(tuán)神東煤炭分公司進(jìn)行20臺(tái)總功率10000kW電機(jī)節(jié)能改造，以改造完成的500kW一體機(jī)（單臺(tái)）為例，應(yīng)用到井下防爆負(fù)載運(yùn)行共3200小時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電62萬(wàn)kWh，綜合節(jié)電率達(dá)15%。

　　10、高效電機(jī)智能控制系統(tǒng)

　　集成高效電機(jī)、變頻調(diào)速控制裝置及傳感器技術(shù)，通過(guò)多類型傳感器傳導(dǎo)，將工況的各種參數(shù)直接傳輸?shù)阶冾l調(diào)速控制裝置及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行自動(dòng)化。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，制造成本較低。相比傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，綜合節(jié)電率達(dá)到15%。 

　　適用于0.55kW～355kW低壓電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造?？蓱?yīng)用于市政水泵系統(tǒng)；食品行業(yè)冷凍機(jī)組、建筑行業(yè)的高壓泵（注水泵、注漿泵）、紡織行業(yè)的梳理機(jī)等節(jié)能改造。該產(chǎn)品可替代目前大量應(yīng)用的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。 

　　應(yīng)用案例：山東諸城市外貿(mào)食品冷藏有限公司60臺(tái)總功率11000kW電機(jī)節(jié)能改造，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，綜合節(jié)電率15%以上。

　　11、無(wú)刷雙饋電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù) 

　　采用矢量控制等技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)、泵用無(wú)刷雙饋電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制，主要解決了大容量電機(jī)配置高、能耗高、效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)低壓小容量變頻器控制高壓大容量電機(jī)，控制精度高、響應(yīng)速度快。相比傳統(tǒng)的電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，變頻器容量減少50%以上，成本約為原來(lái)的1/3到1/6；相比不加調(diào)速的電機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)系統(tǒng)平均節(jié)電率可達(dá)45%。

　　適用于3000kW以下的高壓或低壓電機(jī)系統(tǒng)，可應(yīng)用于冶金、石油、化工、紡織、電力、建材、煤炭、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載的調(diào)速。 

　　應(yīng)用案例：湖北黃麥嶺磷化工集團(tuán)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1臺(tái)功率296kW電機(jī)的節(jié)能改造，目前連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)18個(gè)月，改造后系統(tǒng)平均節(jié)電率45%。

　　12、變極多速高壓異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù) 

　　采用定子繞組優(yōu)化設(shè)計(jì)，單繞組雙速接法，相比傳統(tǒng)的雙速技術(shù)，節(jié)省銅材50%， 效率高、功率因數(shù)高，可智能控制，系統(tǒng)匹配方便，主要解決了采用一套繞組代替?zhèn)鹘y(tǒng)變極電機(jī)中兩套繞組的問(wèn)題，且變極多速高壓異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)解決了變極運(yùn)行時(shí)的噪聲振動(dòng)等問(wèn)題，生產(chǎn)工藝與普通高壓電機(jī)基本相同。 

　　適用于10kW～20000kW高壓或低壓需要分級(jí)調(diào)速的水泵、風(fēng)機(jī)等電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造，可應(yīng)用于鋼鐵、石化、水利、礦山等行業(yè)。

　　應(yīng)用案例：陜西涇惠渠6臺(tái)（600/300kW，8/10極，10kV）總功率1800kW雙速潛水電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率30%以上。

　　13、無(wú)觸點(diǎn)切換繞線轉(zhuǎn)子起動(dòng)電阻電動(dòng)機(jī) 

　　電機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行分開(kāi)設(shè)計(jì)，通過(guò)二種定子接法的切換及特殊的復(fù)合繞組轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子回路通過(guò)滑環(huán)電刷接入啟動(dòng)電阻，啟動(dòng)完成后自動(dòng)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行狀態(tài)的功能，啟動(dòng)時(shí)滑環(huán)電刷有電流、電壓，增大啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子自成回路，轉(zhuǎn)子滑環(huán)電刷上無(wú)電流，無(wú)電壓，沒(méi)有滑環(huán)用電，降低更換滑環(huán)電刷的維護(hù)成本，解決了大容量繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)的啟動(dòng)問(wèn)題。 

　　適用于1000kW以上大中型高壓電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造，可應(yīng)用于礦山、水泥等行業(yè)重載啟動(dòng)機(jī)械的球磨機(jī)，也可用于風(fēng)機(jī)、水泵等普通機(jī)械，可替代YR系列的大型高壓電動(dòng)機(jī)和傳統(tǒng)大功率繞線電動(dòng)機(jī)。 

　　應(yīng)用案例：遷西中興礦業(yè)2臺(tái)245kW磨機(jī)電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率達(dá)7%以上；中材科工集團(tuán)羅定水泥2臺(tái)功率3550kw電機(jī)正在進(jìn)行改造。

　　14、無(wú)滑環(huán)繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī) 
　
　　采用轉(zhuǎn)子復(fù)合繞組技術(shù)，降低了起動(dòng)電流，提高了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，功率因數(shù)高。啟動(dòng)與運(yùn)行分開(kāi)設(shè)計(jì)，分別達(dá)到最佳效果，降低了制造和更換滑環(huán)電刷的制造和維護(hù)成本。 

　　適用于10kW～3000kW高壓或低壓的電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造，可應(yīng)用于機(jī)械、水利、礦山、油田等行業(yè)重載機(jī)械以及風(fēng)機(jī)、水泵等普通機(jī)械，可替代YR系列低壓、高壓繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。 

　　應(yīng)用案例：河北唐山福珍全礦業(yè)17臺(tái)總功率4165kW電機(jī)節(jié)能改造，綜合節(jié)電率達(dá)10%以上。

　　15、單速電動(dòng)機(jī)變極再制造技術(shù) 

　　采用負(fù)載與運(yùn)行工況匹配技術(shù)，根據(jù)工況需求，匹配風(fēng)機(jī)、水泵的輸出壓力和流量。采用電動(dòng)機(jī)單繞組雙速再制造設(shè)計(jì)技術(shù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)、水泵的輸出改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低電動(dòng)機(jī)的輸出功率，更換定子繞組，再制造成變極雙速電動(dòng)機(jī)。 

　　適用于火力發(fā)電廠循環(huán)水泵、增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能改造。  

　　應(yīng)用案例：江蘇利港電廠600MW機(jī)組的鍋爐排煙管道脫硫系統(tǒng)用的2臺(tái)總功率4000KW增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)節(jié)能改造，由12極再制造為12/16極，單臺(tái)節(jié)電率達(dá)20%；浙江蘭溪電廠4臺(tái)總功率15200kW循環(huán)水泵電機(jī)節(jié)能改造，由16極再制造為16/18極，單臺(tái)節(jié)電率達(dá)30%。