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振動篩激振器專題研討會議紀要

在生產過程中，激振器軸承在運行中常常出現不同形式的損壞，特召集相關人員和專職包機人進行帶著問題，針對性的分析原因，并做出相對可行性的理論和實踐經驗的處理措施。

一、爐料工段提出的問題：

1）開產以來振動篩振幅太大，可否停一臺激振器運行？

處理措施:

建議使用振幅牌，觀察振幅是否在設備規(guī)定范圍內；檢查兩臺激振器電機轉向是否正確；檢查各激振器偏心方向角是否一致。

2）、激振器軸承如何正確使用潤滑脂？

處理措施:

建議振動篩最好不要使用二硫化鉬潤滑脂；按設備要求根據季節(jié)的變化添加相應牌號的潤滑脂；加油時間按實際情況靈活掌握，保證新油替換舊油、良好潤滑、冷卻、防塵；冬季遇停機時提前加溫或定期啟動保證靈活。

煉鐵站提出的問題：

1）、激振器軸承不缺油但是軸承溫度達90°是什么原因？

主要原因分析：

1、軸承的選型不當，建議選C3或C4大游隙軸承；2、軸承座變形嚴重（由于補焊再加工后，軸承座內孔的尺寸公差和同心度得不到保證）；3、油加的太多；4、軸端密封不良，導致灰塵進入。

2）、軸承保持架容易爛？

主要原因分析：軸承保持架很可能是軸承的軸向間隙過大造成，建議取0.1mm--0.5mm。

、如何正確安裝激振器的軸承？

主要原因分析：

軸承的裝配包括軸向和徑向的裝配、兩者都很重要,按裝配要求進行（廠家提供的裝配圖紙附后）。裝配過程的清潔和軸承密封與軸承的使用壽命有非常重要的關系。

四、在日常維護過程和檢修時更換軸承裝配注意事項：

1、滾動軸承的清洗

A、將軸承中的防銹油及潤滑脂清理出，然后放在熱機油中使殘油融化。

B、用煤油沖洗，再用汽油洗凈，并用干凈的布擦干。

C、也可用其它清洗劑（無磨蝕）清洗，并將軸承用布擦干凈。

D、禁止用臟油或臟布、棉紗清洗或擦干。

2、滾動軸承的檢查

A、軸承本體內外是否清洗干凈。

B、軸承內、外座圈，滾動體和隔離圈（保持架）是否有生銹、毛刺、碰傷、裂紋、外形尺寸、重量等外觀質量不好的現象。

C、軸承的內座圈是否能與軸肩緊密相靠。

D、軸承的間隙（游隙）是否合乎要求。

E、轉動軸承是否輕快自如，有無難以轉動或突然卡住的現象。

F、軸承的附件是否齊全。

J、檢查過程中所發(fā)現的缺陷，必須采用方法給以消除；若無法消除，必須更換新軸承。

3、滾動軸承的裝配要求

A、首先選用質量合格的軸承，再檢查與其配合的軸徑或軸承體，而確定采用哪種配合方式，主要考慮軸承的工作條件（負荷、轉速、溫度等）。一般規(guī)定：旋轉的座圈采用過盈配合，不旋轉的座圈采用過盈不大的配合；轉速越高，則轉動的座圈與軸的配合過盈應越大。輕型的工作負荷應用較小的過盈，負荷重的可采用較大的過盈。工作溫度越高，內座圈與軸的配合過盈應越大，軸承孔與外座圈的配合應越小。經常拆卸的軸承，采用較小的過盈配合。

B、軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，便于更換時能識別軸承型號。

C、軸徑或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。

D、軸承的固定裝置必須完好可靠，緊固程序適中，防松可靠。

E、檢查安裝軸與軸承座內孔的光潔度和同心度

F、裝配軸承過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內。

J、裝配后，軸承應轉動靈活，無噪音，一般工作溫度不超過50℃。

4、滾動軸承的裝配方法

裝配原則：根據軸承結構、尺寸大小、工作條件和軸承部件的配合性質而定，裝配時的壓力應直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

A、壓入裝配法：利用銅棒和手鍾敲打（也可根據軸、孔的尺寸做工裝胎具），應按一定的順序對稱進行敲打，一定要打在帶過盈的座圈上，并且敲打時要均勻，避開軸承內、外圈的薄弱部位。

也可采用壓力機壓入，與上面方法相同，但要注意均勻壓入，不可歪斜。

B、溫差裝配法：滾動軸承允許用機油加熱，油的溫度應在100～120℃之間（塑料隔離圈不得超過100℃），軸承應在機油冷時放入，不允許軸承與加熱容器底部和壁接觸，油溫逐漸升高，達到溫度時迅速取出，套裝在被裝軸徑上，自然冷卻，檢查是否安裝到位。

5、應注意的事項

A、無論采用哪種方法都應注意按照原則、要求操作，必須按照程序辦，并做好原始記錄。

B、裝配結束后，一定要根據工作條件對其結果進行復查，并做好間隙調整，保證軸承游隙，達到使用要求。

C、滾動軸承間隙的調整，一般采用：①墊片調整，通過改變軸承蓋處墊片厚度，用壓鉛、塞尺、卡尺測量等，測出平均值，選用合適的墊片達到要求；②螺釘調整：通過螺釘擰緊到軸轉動發(fā)緊，然后根據需要的間隙，將螺釘退回一定距離（根據距離與螺距計算倒擰的角度）；③感覺調整：用在精度較低的工作條件下，憑經驗將軸承適當擰緊，將軸用于轉動，松緊靠經驗、感覺軸向、徑向的間隙來調整墊片厚度。