新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備研制成功
新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備研制成功！直接還原鐵作為廢鋼代用品補(bǔ)充廢鋼的不足。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，用戶對鋼質(zhì)和品種的要求提高，電爐鋼的比重隨之提高，導(dǎo)致廢鋼供應(yīng)日趨緊張，尤其是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和純凈鋼所需要的原料；而控制廢鋼中有色金屬夾雜元素和有害元素含量是改善鋼質(zhì)量的基礎(chǔ)。直接還原鐵不含有這些雜質(zhì)元素和有害元素少，在電爐生產(chǎn)中配用能起到稀釋有害元素和顯著改善鋼質(zhì)作用；電爐冶煉配加直接還原鐵，能形成熔化期的碳沸騰、形成泡沫渣，促進(jìn)爐料熔化，降低鋼中氮、氫含量、保護(hù)爐襯，縮短精煉期和冶煉時間；直接還原鐵成分均勻、穩(wěn)定，塊度適中，能夠連續(xù)加料，充分發(fā)揮電爐的電功率，減輕電網(wǎng)沖擊，作業(yè)穩(wěn)定；能提高生產(chǎn)率，降低能耗。是電爐生產(chǎn)純凈鋼種不可缺少的理想原料
河南太行全利重工股份有限公司對國內(nèi)外各類直接還原技術(shù)進(jìn)行反復(fù)研究對比研制出國際領(lǐng)先的新型直接還原電爐煉鋼短流程裝備，該裝備的具體特點(diǎn)是：用粉礦與煤按比例混合制成球團(tuán)。經(jīng)干燥后鋪放在具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉功能的裝備內(nèi)，用粉煤(或煤氣)加熱到1250～1350℃，實(shí)現(xiàn)快速還原生產(chǎn)得金屬化球團(tuán)，卸出后直接熱裝連續(xù)加入電爐進(jìn)行冶煉生成優(yōu)質(zhì)鐵水。該法效率高，單位投資省，這成為鋼鐵冶金技術(shù)的一次飛躍。
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