爐下煉鐵 爐頂發(fā)電
安徽新聞網(wǎng)8月11日電 馬鋼新區(qū)在建設(shè)和生產(chǎn)中,大力推行綠色節(jié)能技術(shù),特別是在兩座4000立方米等級大高爐中,將發(fā)電機搬到爐頂,充分利用高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣余壓帶動爐頂發(fā)電機發(fā)電,不僅有效回收了壓力能和熱能,而且得到可觀的電能,實現(xiàn)環(huán)保又節(jié)能。自今年以來到7月份,爐頂發(fā)電機發(fā)電量達(dá)到84544400千瓦時,據(jù)今年6月一份統(tǒng)計表明,兩座大高爐每生產(chǎn)1噸鐵水,同時可產(chǎn)生34.43千瓦時的電力,超過了兩座高爐自身用電量,其指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
利用高爐煤氣余壓發(fā)電,通稱高爐TRT發(fā)電裝置,是國家大力提倡和扶持的節(jié)能減排項目。它的原理是利用高爐在冶煉過程中產(chǎn)生的高壓煤氣,將原來損失在減壓閥機組的壓力能,通過透平機膨脹做功,帶動發(fā)電機工作變?yōu)殡娔?。TRT裝置運轉(zhuǎn)時,不需要燃料,不改變高爐煤氣的化學(xué)性質(zhì),又降低了噪聲污染。
早在馬鋼在新區(qū)大高爐建設(shè)中,馬鋼從節(jié)能減排,實現(xiàn)資源綜合利用的戰(zhàn)略高度,為大高爐配套安裝了兩臺裝機容量為20MW的國產(chǎn)爐頂TRT發(fā)電機組,這既是滿足高爐自身用電的需要,也是為加快實現(xiàn)自發(fā)電比例達(dá)到60%的目標(biāo)。至2007年4月8日和2007年7月2日A、B爐兩座大高爐先后投入產(chǎn)以來,為了盡快理順高爐二套TRT發(fā)電機組的運行,馬鋼三鐵總廠制定出了完整的操作與維護(hù)規(guī)程,特別是針對高爐特點,規(guī)定兩小時以內(nèi)短休風(fēng),小檢修不停發(fā)電機組,所有不影響機組運行的小故障必須安排到高爐定修處理,確保TRT發(fā)電機組正常運轉(zhuǎn)。同時加強與提供設(shè)備廠家的聯(lián)系和溝通,將設(shè)備廠家在全國范圍內(nèi)其他機組操作中發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析、記錄,通過掌握其他高爐TRT機組常見故障特征,有針對性對技術(shù)和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),強化生產(chǎn)現(xiàn)場點檢作業(yè),創(chuàng)新拓展并完善在線設(shè)備精密診斷服務(wù)體制和機制,從而提高馬鋼TRT發(fā)電裝置操作可靠性和整個系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定。實現(xiàn)了設(shè)備運行率達(dá)到100%。
進(jìn)入今年夏季,馬鋼第三煉鐵總廠抓住高產(chǎn)旺季,6月分不但煉鐵實現(xiàn)高產(chǎn),而且當(dāng)月爐頂發(fā)電機的發(fā)電量也達(dá)到18350400千瓦時,創(chuàng)造了歷史最好水平。這一綠色節(jié)能技術(shù)的成熟使用,既不消耗能源,不產(chǎn)生任何污染,又有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場噪音,改善高爐安全生產(chǎn)環(huán)境,真正實現(xiàn)了無公害發(fā)電,并成為馬鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)又一“亮點”。
(源自:馬鞍山日報)
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