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國產(chǎn)設(shè)備輕質(zhì)純堿和重質(zhì)輕純堿篩分設(shè)備概述

 　　純堿在碳化結(jié)晶過程中，受不穩(wěn)定因素影響，產(chǎn)生不同粒度的結(jié)晶物；而煅燒中因溫度和結(jié)疤，也產(chǎn)生大小不等的塊狀物料；運輸過程中，也有疤塊產(chǎn)生，輕質(zhì)堿和重質(zhì)堿使用廠家都希望用顆粒均勻的產(chǎn)品，因此須進行篩分。

　　純堿篩分操作傳統(tǒng)采用滾筒篩。這種篩子結(jié)構(gòu)簡單，主要由傳動裝置，滾筒篩網(wǎng)，上下殼體，進出料口，塊料出口和排氣口等組成。特點是效率高，耐高溫，如果網(wǎng)孔大篩網(wǎng)使用壽命也長。以前篩網(wǎng)孔徑較大，近幾年使用廠家要求純堿較細。目前，篩網(wǎng)網(wǎng)目大約在10-16之間，如果篩網(wǎng)網(wǎng)目超過16，篩網(wǎng)網(wǎng)絲過細，堿塊容易擊碎篩網(wǎng)，而且經(jīng)常換篩網(wǎng)比較麻煩，并影響生產(chǎn)。

篩分后的篩下物料進入純堿倉，篩上塊料進入細粉碎機破碎，可直接進入堿倉，或者經(jīng)提升再進到篩子篩分。

　　近幾年，有的廠家選用一種新的篩分設(shè)備，它集篩分—破碎為一體，這種篩分設(shè)備為氣旋篩，氣旋篩與滾筒篩相比，體積小，所占面積和空間比滾筒篩小的多。也適用篩分熱堿，這種篩子的最大特點能破碎堿塊。據(jù)使用廠家介紹，破碎率達到98%，篩網(wǎng)采用不銹鋼，使用壽命長，Φ450mm×1200mm網(wǎng)徑的氣旋篩能力可達25t/h，運行中沒有粉塵排出，軸承采用壓縮空氣清掃，粉塵不易進到軸承內(nèi)，延長了軸承的使用壽命，受到很多廠家的歡迎。

　　近十幾年來各廠廣泛開發(fā)重質(zhì)純堿，特別是浮法玻璃生產(chǎn)線增加以來，重質(zhì)純堿是它的必備配料，產(chǎn)品有普通重質(zhì)純堿和低鹽重質(zhì)純堿兩種，在粒度要求上是一樣的，均在6-80目。

篩分設(shè)備各廠家選用的也不同，有幾家大廠上世紀90年代開發(fā)重質(zhì)純堿時，國內(nèi)沒有合適的篩分設(shè)備，引進德國的振動篩，使用效果比較好，但價格高。有的廠開發(fā)重質(zhì)純堿規(guī)模比較小，資金不足，而使用國內(nèi)開發(fā)的圓振篩，這種篩子使用時故障較多，篩網(wǎng)使用壽命較短；近幾年，不少廠家選用新開發(fā)的回轉(zhuǎn)移動篩，從使用情況上來看，效果比較理想，完全達到篩分重質(zhì)純堿的要求。

　　回轉(zhuǎn)移動篩可以單獨布置在生產(chǎn)線上，2層篩網(wǎng)，一次完成篩分。另外，也可以與滾筒篩配套使用，滾筒篩為粗篩篩分，篩下物料再由回轉(zhuǎn)移動篩一層篩網(wǎng)篩分，篩上物料為合格產(chǎn)品進入成品倉，篩下細粉進入細粉倉，滾筒篩上塊料，進入破碎機粉碎，再由垂直埋刮板輸送機提升到滾筒篩或回轉(zhuǎn)移動篩篩上，進入篩內(nèi)進行第二次篩分。圖1為其流程方塊圖。

　　

　　堿篩分設(shè)備開發(fā)的種類不多，滾筒篩是開發(fā)較早的一種，結(jié)構(gòu)簡單，體積龐大，但是，效率較高；回轉(zhuǎn)移動篩在2001年第2期《純堿工業(yè)》介紹過，上述兩種篩分設(shè)備不再介紹了。

　　下面主要介紹根據(jù)引進德國技術(shù)開發(fā)研制的氣旋篩，其結(jié)構(gòu)見圖2。

　　設(shè)備由電機和三角皮帶輪驅(qū)動，網(wǎng)徑圍Φ400mm，網(wǎng)孔0.5-4mm，最大能力可達25t/h。電機功率7.5kw，轉(zhuǎn)速360r/min。物料由進了口進入螺旋加料機，經(jīng)螺旋葉片均勻擠推到篩子內(nèi)，同軸轉(zhuǎn)子板（流化條）將物料均勻攪起，使物料流化懸浮，不斷沖擊篩網(wǎng)（固定篩），細粉通過篩孔進入殼體內(nèi)下料口排出，轉(zhuǎn)子板帶有傾角，使物料向尾端流化運動，充分利用了篩網(wǎng)面積，增加了篩選效率，塊狀物料，經(jīng)轉(zhuǎn)子板不停的擊打，大部分被擊碎篩出，少部分沒被擊碎的，進入尾端出料口排出。達到了篩分和粉碎的目的。

　　

　　由大連孚德機械制造有限公司生產(chǎn)的氣旋篩已在自貢鴻鶴化工（集團）有限責任公司純堿廠、內(nèi)蒙古吉蘭泰堿廠等企業(yè)投入使用，效果良好。