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ZKX2160型直線振動篩的技術(shù)改造

(大屯煤電公司選煤廠,江蘇徐州221611)
[摘　要]　大屯煤電(集團(tuán))公司選煤廠,針對6臺ZKX2160型直線原設(shè)計上的缺陷,對其篩梁、激振器的拖動方式等進(jìn)行了多方面的技術(shù)改造,取得了明顯的效果,確保了該設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
[關(guān)鍵詞]　振動篩

引　言
  大屯煤電(集團(tuán))公司選煤廠,是一座年洗210萬t的中央型現(xiàn)代化選煤廠,有6ZKX2160型直線,其中3臺作為塊分級、脫水用,另3臺作為末精煤脫泥、脫用。在使用該型號振動篩的過程中,經(jīng)常生篩梁斷裂、篩孔堵塞,激振器的三角帶更困難,皮帶輪損耗多等問題,嚴(yán)重制約了生,必須進(jìn)行技術(shù)改造。
ZKX2160型直線振動篩的技術(shù)改造
1　篩梁的改造
1•1　原篩梁的缺陷
  篩梁斷裂是生產(chǎn)過程中發(fā)生頻率最高的障,一般運行周期在10d左右,臨時處理辦是進(jìn)行焊接,但焊接后易產(chǎn)生焊接應(yīng)力,修后一般也只能運行4~5個班次,所以每隔個月左右就需全面更換一次篩梁。
  原篩梁采用L75×8等邊角鋼兩面鉆孔工而成,上面鉆孔后用螺栓固定篩板,側(cè)面孔后用螺栓與80×8扁鋼制作的篩座板聯(lián),篩座板再與用φ273×9的無縫鋼管制作大梁焊接。篩梁鉆孔后,使角鋼截面產(chǎn)生力集中,抗彎強度和抗扭轉(zhuǎn)能力大大降低。子工作時,篩梁受到物料的沖擊和激振器振力合力周期性的剪切,篩梁以螺栓為支,形成周期性的彎曲,螺栓孔不斷受損并加大,變成橢圓,使篩梁的截面更加薄弱,最終導(dǎo)致篩梁在螺栓孔處斷裂。顯然,篩梁與大梁的連接方式不合理和篩梁的選料規(guī)格偏小是篩梁斷裂的主要原因。
1•1•2　篩梁的改造
  針對篩梁斷裂的原因,可在篩梁的選料和篩梁的連接方式上進(jìn)行改造。
  (1)篩梁的材料由原L75×8等邊角鋼,改為用10#槽鋼,再在開口面覆蓋焊接一85×6扁鋼,使其成為100×48的矩形空心鋼,再鉆上固定篩板的螺栓孔。這樣即使篩梁鉆孔后截面產(chǎn)生應(yīng)力集中,但由于新篩梁的截面積增加了63•8%,從而其強度大大增強。
  (2)將篩梁由原來先與篩座板用螺栓聯(lián)接,篩座板再與大篩焊接,改為篩梁與大梁直接焊接,同時為增加篩梁與大梁的焊接面積,再選用L75×8的等邊角鋼作為篩座,反扣焊接在大梁上,這樣,盡可能地減少活動部件,避免疲勞磨損和疲勞折斷,從而延長篩梁的使用壽命。改造后篩梁結(jié)構(gòu)見圖1。

 

2　篩板的改造
  2•1　原篩板的缺陷
  目前大部分選煤廠使用的篩板是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)篩板,使用后出現(xiàn)如下缺陷。
  (1)篩板孔由圓柱形磨損成倒圓臺形,篩在工作時物料嵌在篩孔內(nèi)不易穿過,從而塞篩孔,篩板的透篩率只有68%左右,嚴(yán)影響篩子的分級和脫水效果。
  (2)當(dāng)固定篩板某一螺栓磨損或松動后,板隨著篩子的振動作周期性繞曲,并不停打篩梁,使篩板疲勞性折斷或振開焊。
  2•2　篩板的改造選型
  由上可知,鋼結(jié)構(gòu)篩板易損和易堵塞的要原因是鋼結(jié)構(gòu)篩板具有較強的剛性。為可選擇鋼骨架聚氨酯的橡膠篩板替代鋼結(jié)篩板,以柔克剛。其優(yōu)點如下。
  (1)篩板的鋼骨架澆鑄在聚氨酯橡膠內(nèi),暴露在外,充分發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能,篩板與篩梁實行彈性聯(lián)結(jié),在篩板與篩梁定時,對螺栓先進(jìn)行預(yù)緊,形成自鎖,從而止了篩板的松動。
  (2)聚氨酯橡膠篩板在篩子振動過程中,面能產(chǎn)生二次振動,有利于篩孔的自清理,而不堵塞篩孔。
  (3)聚氨酯是介于橡膠和塑料之間的高子化合物,其耐磨性能是錳鋼的3~4倍;強度是橡膠的3~5倍。因此該篩板抗磨、曲撓,使用壽命長,重量還輕。
  3　激振器拖動方式改造
  3•1　原激振器拖動方式的缺陷
  原篩子的2臺激振器由一臺電機同時拖,中間安裝一付傳動皆作同步的同步皮帶。在運行過程中發(fā)現(xiàn)其拖動方式有以下幾缺點。
  (1)更換三角帶時必須將安裝十分不便同步銷拆下,工作難度大,每更換一次三角約需2h。
  (2)由于篩子在起動和停車時沖擊力相大,同步銷常把同步皮帶輪銷孔磨成橢圓,然后把同步皮帶輪扭裂而報廢。
  (3)更換同步皮帶輪時,需首先將1t重且不易安裝找正的一激振器拆下再裝上,難度大,更換一次需4h以上。
1•3•2　激振器拖動方式的改造
  針對原激振器拖動方式的不足,應(yīng)在不增加該設(shè)備電機總功率的基礎(chǔ)上,采用2臺電機各自分別帶動一臺激振器,即將2臺激振器的皮帶輪由安裝在內(nèi)側(cè)改為安裝在外側(cè),在中間加裝一付結(jié)構(gòu)同彈性聯(lián)軸器的同步對輪,在電氣控制上使兩臺電機形成互鎖。其改造后的激振器拖動方式如圖2。

 

 2　技術(shù)改造后的效果
  對6臺ZKX2160型直線篩梁結(jié)構(gòu)改造、篩板的合理選型和激振器拖動方式改進(jìn)后,已無故障運行5年多。徹底擺脫了原對篩梁10天一小修,3月一大修而制約生產(chǎn)的被動局面;聚氨酯橡膠篩板的使用壽命長達(dá)40個月以上,比原鋼結(jié)構(gòu)篩板使用壽命延長了10倍,篩板孔的透篩率也由原來的近68%,提高到95%以上;將激振器由單電機拖動改為雙電機拖動,運行更可靠,使更換1副三角帶的時間由原來的2h縮短到1min,且皮帶輪不易損壞,避免了更換皮帶輪而需裝拆激振器繁重而復(fù)雜的約4h的勞動。通過改造,節(jié)約了近45萬元的設(shè)備維修費,提高了篩分效果,取得了較好的經(jīng)濟效益。