近日，金川集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“金川集團(tuán)”）首臺(tái)氣懸浮皮帶輸送機(jī)在銅貴公司熔煉一分廠合成爐系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)成功投運(yùn)。這一成果標(biāo)志著金川集團(tuán)在生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化領(lǐng)域邁出了步伐，為提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
 

氣懸浮皮帶輸送機(jī)由璋晟（杭州）機(jī)械設(shè)備科技有限公司與金川集團(tuán)銅貴公司聯(lián)合研發(fā)，是雙方緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，聚焦行業(yè)發(fā)展需求而取得的科技創(chuàng)新成果。該設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)原理，借助氣流形成氣膜來(lái)支撐皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底改變了傳統(tǒng)機(jī)械摩擦驅(qū)動(dòng)模式，有效地避免了傳統(tǒng)皮帶常見(jiàn)的打滑、斷裂等安全隱患。同時(shí)，設(shè)備的全封閉設(shè)計(jì)從源頭上保障了作業(yè)環(huán)境的安全與健康，切實(shí)解決了皮帶維護(hù)能耗高等諸多難題。

氣懸浮技術(shù)的應(yīng)用，可使銅貴公司熔煉一分廠皮帶運(yùn)輸機(jī)能耗降低35%，有力地推動(dòng)了“超低排放”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。此外，該設(shè)備運(yùn)行全程無(wú)油污、無(wú)粉塵泄漏，顯著改善了作業(yè)環(huán)境。
 

金川銅貴公司安全生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)人表示，金川銅貴公司將以氣懸浮皮帶輸送機(jī)投入使用為起點(diǎn)，高效推動(dòng)傳統(tǒng)物料運(yùn)輸模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，建立在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和故障診斷預(yù)警等配套智能化系統(tǒng)運(yùn)維平臺(tái)，結(jié)合當(dāng)下流行的AI算法，進(jìn)一步挖掘該皮帶輸送機(jī)運(yùn)行潛能。

未來(lái)，金川銅貴公司將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為核心，加強(qiáng)與外部企業(yè)溝通合作，深化互學(xué)互鑒，在改進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔化、設(shè)備機(jī)械化、智能化方面加大工作力度，通過(guò)示范引領(lǐng)全面擴(kuò)大“三新”產(chǎn)品的應(yīng)用規(guī)模，提升應(yīng)用效能，為推動(dòng)金川集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，為我國(guó)銅冶煉行業(yè)提供可復(fù)制、可推廣的綠色低碳解決方案路徑。