薄煤層煤礦“活”了!

穿上黑色膠靴，換上藍(lán)色工作服，頭戴安全帽，礦燈和自救器別在腰間，6月18日上午，一陣全副武裝后，被包裹的嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的記者，先后換乘平巷人車、“猴車”（礦山架空乘人裝置），穿梭在錯(cuò)綜復(fù)雜的巷道中，向井下垂直深度242米處的楊村煤礦4703薄煤層智能綜采工作面挺進(jìn)。

“可以看到，當(dāng)前第364刀顯示，它的最大偏差已經(jīng)觸發(fā)了系統(tǒng)的指令，隨即通過(guò)第365刀，開(kāi)始調(diào)整工作面的直線度。當(dāng)?shù)?65刀割完后，通過(guò)第366刀驗(yàn)證我們的找直效果。如果366刀偏差值依然超過(guò)我們?cè)O(shè)定的誤差范圍，慣導(dǎo)系統(tǒng)就會(huì)重復(fù)下達(dá)找直指令。”來(lái)自山東能源云鼎科技的現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹。

記者獲悉，通過(guò)手持終端，工作人員即可完成對(duì)工作面設(shè)備的控制，遠(yuǎn)程控制采煤機(jī)截割作業(yè)。應(yīng)用規(guī)劃截割技術(shù)，可對(duì)采煤機(jī)支架精準(zhǔn)控制，進(jìn)行整刀調(diào)整、多刀調(diào)整、超前調(diào)整，從而使采煤機(jī)截割更精準(zhǔn)。規(guī)劃截割系統(tǒng)同步調(diào)度控制液壓支架，實(shí)現(xiàn)了工作面無(wú)人連續(xù)開(kāi)采。

因產(chǎn)能小、煤質(zhì)差、用人多、效率低，擁有近40年歷史的楊村煤礦一度經(jīng)營(yíng)困難，2015年曾被列入擬關(guān)閉礦井行列。然而，伴隨智能化技術(shù)裝備的成功應(yīng)用，依托數(shù)字孿生輔助控制系統(tǒng)、盤古礦山大模型AI服務(wù)平臺(tái)、煤礦GIS公共服務(wù)平臺(tái)、綜采工作面國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)應(yīng)用、班組協(xié)同交互通訊系統(tǒng)、規(guī)劃截割等先進(jìn)技術(shù)，楊村煤礦了實(shí)現(xiàn)正常條件下工作面內(nèi)無(wú)人作業(yè)，達(dá)到年產(chǎn)100萬(wàn)噸水平。從人工開(kāi)采、機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、信息化少人，再到如今的智能化無(wú)人，楊村煤礦薄煤層開(kāi)采歷經(jīng)五代發(fā)展，完成了三次飛躍。

“攜手華為、天瑪智控等先進(jìn)企業(yè)，山東能源集團(tuán)先行先試開(kāi)展薄煤層智能無(wú)人開(kāi)采探索實(shí)踐，推廣應(yīng)用‘數(shù)智無(wú)人控制’技術(shù)裝備，楊村、濱湖薄煤層工作面均實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)條件下面內(nèi)常態(tài)化無(wú)人作業(yè)。”山東能源集團(tuán)黨委常委、副總經(jīng)理劉健介紹。
 

山東能源集團(tuán)楊村煤礦薄煤層智能綜采工作面參觀現(xiàn)場(chǎng)
 

長(zhǎng)期以來(lái)，薄煤層開(kāi)采受限于作業(yè)空間小、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)用工多、產(chǎn)能釋放受限等原因，導(dǎo)致礦井經(jīng)濟(jì)效益差，普遍作為“呆滯”資源被封存甚至遺棄。不過(guò)，伴隨開(kāi)采年限的增加，采面由“厚”轉(zhuǎn)“薄”逐漸成為井工煤礦的必經(jīng)之路。

記者從全國(guó)煤礦薄煤層智能開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)交流現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上獲悉，當(dāng)前薄煤層無(wú)人化開(kāi)采取得突破，“工藝裝備智能協(xié)同”助力開(kāi)采管控模式發(fā)生轉(zhuǎn)變。煤炭生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合科研院所、高等學(xué)校開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，從“裝備形式”到“配套方式”再到“工藝模式”逐步升級(jí)，全國(guó)范圍內(nèi)建成了一批薄與較薄煤層智能綜采工作面。

更多的薄煤層煤礦，正在新一輪智能化、數(shù)字化改造中，煥發(fā)新機(jī)。
來(lái)自地層深處的變革

在我國(guó)，1.3m以下的薄煤層約占保有儲(chǔ)量的20%左右，尤其是四川、重慶、湖南、湖北等地區(qū)薄煤層占保有儲(chǔ)量50%以上。2m以下煤層受地質(zhì)條件和空間的制約，開(kāi)采難度大，生產(chǎn)效率低。

一場(chǎng)來(lái)自地層深處的變革，有望改變這一“囧狀”。

在山東濟(jì)寧，距離楊村煤礦60公里外的棗礦集團(tuán)濱湖煤礦，31606工作面同樣實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化。記者獲悉，31606工作面面長(zhǎng)175m-260米，走向長(zhǎng)度1470m，煤厚1.3米，可采儲(chǔ)量57萬(wàn)噸。面對(duì)薄煤層采煤工作面存在活動(dòng)空間小、跟機(jī)作業(yè)難、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等短板，濱湖煤礦先后克服了空間設(shè)計(jì)、地面遠(yuǎn)控、實(shí)時(shí)感知等多項(xiàng)技術(shù)難題，變革了傳統(tǒng)的采煤機(jī)記憶截割+自動(dòng)跟機(jī)移架技術(shù)，應(yīng)用全新的規(guī)劃截割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)支架的靈活調(diào)度控制。

在31606工作面“三機(jī)配套”（即采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)）上，工作面選用MG550/1270-WD型采煤機(jī)，煤機(jī)功率由870KW提升至薄煤層礦井功率最大的1270KW，在含有硫化亞鐵夾矸且斷層多、起伏多、煤層薄的條件下，煤機(jī)截割速度由5m/min提速到8m/min。

液壓支架上，選用了ZY6000/08/18D型液壓支架，最小支撐高度0.8m，最大支撐高度1.8m，這是山東能源集團(tuán)針對(duì)薄煤層采煤工作面自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的新型特異型支架。

刮板輸送機(jī)的型號(hào)為SGZ800/2×525，應(yīng)用了機(jī)頭機(jī)尾反曲線、伸縮機(jī)尾、永磁半直驅(qū)、機(jī)尾收煤裝置等先進(jìn)技術(shù)，減少了三角煤工藝中掃煤環(huán)節(jié)，平均單刀割煤時(shí)間節(jié)省30分鐘。

據(jù)悉，31606工作面無(wú)需人員跟機(jī)作業(yè)，采高不需要考慮人員作業(yè)因素，平均少割矸石0.1m，實(shí)現(xiàn)了“煤厚就是采高”，煤炭質(zhì)量明顯提升。

楊村煤礦、濱湖煤礦薄煤層智能化工作面建成運(yùn)行以來(lái)，僅需2人遠(yuǎn)程操控，自動(dòng)跟機(jī)移架率99%，遠(yuǎn)程截割率100%，有效提高了煤炭資源回收率，而這僅僅是個(gè)縮影。

在其隸屬的山東能源集團(tuán)，國(guó)內(nèi)共有75處生產(chǎn)煤礦，擁有2米以下薄煤層的煤礦32處、占比42.6%；32處煤礦薄煤層剩余有效可采儲(chǔ)量2.6億噸、占比29%。

劉健介紹，六大技術(shù)創(chuàng)新的加持，助力山東能源集團(tuán)實(shí)現(xiàn)薄煤層工作面常態(tài)化無(wú)人作業(yè)。

在工作面智能控制方面，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，為遠(yuǎn)程控制提供操作建議和控制指令；應(yīng)用盤古礦山大模型AI服務(wù)平臺(tái)，提高礦井風(fēng)險(xiǎn)防控能力和安全管理水平；應(yīng)用煤礦GIS公共服務(wù)平臺(tái)，打通多專業(yè)橫向協(xié)同繪圖壁壘；應(yīng)用國(guó)產(chǎn)慣導(dǎo)自動(dòng)找直技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面自動(dòng)找直系統(tǒng)核心關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)國(guó)產(chǎn)化；應(yīng)用班組協(xié)同交互通訊技術(shù)，解放雙手，提高接收信息的準(zhǔn)確性、行為安全性和工作效率；應(yīng)用多參量耦合模型的規(guī)劃截割開(kāi)采技術(shù)，提升薄煤層開(kāi)采效率，降低含矸量。

“山東能源集團(tuán)通過(guò)攻關(guān)薄煤層智能開(kāi)采，讓勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)能效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、瀕臨關(guān)閉退出的煤礦成功‘提效增產(chǎn)、提質(zhì)增盈’，并讓礦工‘輕松采煤、體面勞動(dòng)’，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)收入與經(jīng)濟(jì)效益同步增長(zhǎng)，走出了‘以人民為中心’的煤礦高質(zhì)量發(fā)展生動(dòng)實(shí)踐。”中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)劉峰評(píng)價(jià)。

在劉峰看來(lái)，革新煤礦生產(chǎn)方式，可提升礦工勞動(dòng)價(jià)值。數(shù)字化、智能化正催生新時(shí)代煤礦嶄新業(yè)態(tài)。智能采煤走向常態(tài)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從薄煤層、中厚煤層到厚煤層綜采和綜放工藝的全覆蓋。

科技賦能走向“無(wú)人化”

不少頭部煤炭企業(yè)，薄煤層無(wú)人化開(kāi)采頻頻取得新突破。

在神東煤炭集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“神東煤炭”）錦界煤礦31302工作面，一名煤機(jī)司機(jī)干預(yù)頂滾筒升降，底滾筒全程自動(dòng)割煤。通過(guò)連續(xù)3個(gè)月數(shù)據(jù)對(duì)比，日均產(chǎn)量與單刀割煤時(shí)長(zhǎng)基本持平，開(kāi)機(jī)率提升7.7%，超負(fù)荷明顯下降，煤機(jī)速度最大可達(dá)到14m/min，可常態(tài)化運(yùn)行。

據(jù)國(guó)家能源神東煤炭集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理賀海濤介紹，從2008年開(kāi)始，針對(duì)設(shè)備控制權(quán)限不開(kāi)放的問(wèn)題，從單機(jī)自動(dòng)化水平提升，逐步轉(zhuǎn)變思路，探索出單機(jī)智能化提升、上位機(jī)集中控制的智能化模式，神東煤炭走出了一條較薄煤層無(wú)人化路徑。

“到2025年，神東煤炭集團(tuán)29處綜采工作面平均綜合自動(dòng)化率將提升至90%，7處高級(jí)智能化綜采工作面將建成，人工就地平均干預(yù)率將降低至15%。”賀海濤透露。

在我國(guó)的可采煤層中，薄煤層占據(jù)了很大一部分。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，84.2%的礦區(qū)均有薄煤層分布。這些薄煤層多采用機(jī)械化或自動(dòng)化開(kāi)采，但產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益較低。

據(jù)中國(guó)煤炭科工集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)煤科”）首席科學(xué)家、天瑪智控副總經(jīng)理李明忠介紹，為解決巷道大斷面與煤層厚度較薄的矛盾，中國(guó)煤科研制了低矮機(jī)型的轉(zhuǎn)載機(jī)，降低巷道掘進(jìn)斷面；為解決設(shè)備大功率與小尺寸的矛盾，中國(guó)煤科優(yōu)化傳動(dòng)布置方式，增大功率密度；為解決設(shè)備高適應(yīng)性與小尺寸的矛盾，中國(guó)煤科爭(zhēng)取機(jī)身高度最小化、裝機(jī)功率最大化、牽引速度高速化、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)常態(tài)化。

中國(guó)中煤能源集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“中煤集團(tuán)”）全方位推進(jìn)薄煤層智能化開(kāi)采。在內(nèi)蒙古納林河礦區(qū)納林河二號(hào)礦3-1上煤層，建成1.9米煤厚智能化工作面，自動(dòng)化率達(dá)96%，生產(chǎn)班由12人減為3人。在山西霍西礦區(qū)鐵新煤礦、合盛煤礦、高家莊煤礦，這些1.3米以下煤厚工作面應(yīng)用無(wú)線傳感器，建成采煤機(jī)規(guī)劃截割+支架自動(dòng)跟機(jī)移架智能化工作面。在陜西子長(zhǎng)礦區(qū)禾草溝煤礦，引進(jìn)波蘭黑龍等高采煤機(jī)，探索實(shí)現(xiàn)無(wú)人化開(kāi)采新模式。截至目前，中煤集團(tuán)已建成薄及較薄煤層智能化工作面13個(gè)，智能化采煤工作面占比87%。

“薄煤層采煤工作面平均長(zhǎng)度提高到原來(lái)的兩倍以上，平均單產(chǎn)水平提高了40%。2014年起，在唐山溝礦、南梁礦、山不拉礦、禾草溝礦、鐵新礦5處工作面立項(xiàng)研究并實(shí)踐，萬(wàn)噸掘進(jìn)率降低40%以上，解決了采掘關(guān)系緊張問(wèn)題。”中國(guó)中煤能源集團(tuán)黨委常委、副總經(jīng)理馬世志表示。

馬世志透露，到2024年底，中煤集團(tuán)薄及較薄煤層工作面將全部實(shí)現(xiàn)智能化開(kāi)采；2026年底前，薄及較薄煤層工作面無(wú)人化開(kāi)采將實(shí)現(xiàn)全覆蓋。

淮河能源控股集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“淮河能源”）現(xiàn)有11對(duì)生產(chǎn)礦井，核定產(chǎn)能7790萬(wàn)噸。其中，淮南礦區(qū)面臨薄煤層開(kāi)采難題。

據(jù)淮河能源控股集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理李志紅介紹，在薄煤層煤機(jī)國(guó)產(chǎn)化替代上，淮河能源研發(fā)了矮機(jī)身、高過(guò)煤量、高可靠搖臂的國(guó)產(chǎn)MG500/1200-AWD型采煤機(jī)。系統(tǒng)泵站由BRW400/31.5升級(jí)為BRW630/40。

根據(jù)規(guī)劃，淮河能源將持續(xù)探索透明地質(zhì)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)規(guī)劃截割；研發(fā)適應(yīng)深井高地壓環(huán)境的玻璃纖維錨桿，解決兩端頭截割不連續(xù)的技術(shù)難題；不斷優(yōu)化國(guó)產(chǎn)薄煤層開(kāi)采裝備，提升設(shè)備系統(tǒng)的可靠性。

成立于2005年8月的四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“川煤集團(tuán)”），核定生產(chǎn)能力1478萬(wàn)噸/年，共有生產(chǎn)礦井20對(duì)，全部由川煤集團(tuán)華榮能源公司管理。

據(jù)四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)華榮公司總工程師唐鋒介紹，川煤集團(tuán)的煤層，極薄煤層和薄煤層占比45.4%，煤與瓦斯突出和高瓦斯礦井占比90%，傾斜和急傾斜煤層占比73.3%。

“在薄煤層開(kāi)采問(wèn)題上，建議選用適應(yīng)性強(qiáng)的裝備。針對(duì)薄煤層開(kāi)采的特點(diǎn)，應(yīng)選用高效、穩(wěn)定、安全特點(diǎn)的智能化開(kāi)采設(shè)備。與此同時(shí)，優(yōu)化采掘工藝和流程，包括合理布置工作面、優(yōu)化采煤方法、減少輔助作業(yè)時(shí)間等。”唐鋒建議。

機(jī)器人化采礦未來(lái)可期

當(dāng)前，部分礦區(qū)薄煤層已成為主采煤層，加大薄煤層的開(kāi)采力度，正緩解老礦區(qū)資源的枯竭進(jìn)程。

多數(shù)礦區(qū)薄煤層煤質(zhì)較好，做好薄煤層治理，可解決下部厚煤層壓茬問(wèn)題。解決好高效和綠色問(wèn)題，薄煤層也可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

李志紅認(rèn)為，薄煤層開(kāi)采是保護(hù)層開(kāi)采，是礦井?dāng)U增存量，延緩向深部開(kāi)采速度，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限，提高資源回收率，實(shí)現(xiàn)安全綠色發(fā)展的關(guān)鍵。

薄煤層無(wú)人化高效智能開(kāi)采意義深遠(yuǎn)，其目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)路徑是什么？

對(duì)此，中國(guó)工程院院士、中國(guó)煤科首席科學(xué)家王國(guó)法認(rèn)為，薄煤層無(wú)人化高效智能開(kāi)采，主要包括0.8-0.95米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)100萬(wàn)噸、0.95-1.1米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)100-150萬(wàn)噸、1.1-1.3米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)150-200萬(wàn)噸、1.3-1.6米采高（陜北鄂爾多斯礦區(qū)）無(wú)人化工作面年產(chǎn)400萬(wàn)噸四大開(kāi)采目標(biāo)。

在0.8-0.95米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)100萬(wàn)噸這一開(kāi)采目標(biāo)中，研發(fā)難題是破煤設(shè)備大功率與小尺寸矛盾極其尖銳。建議創(chuàng)新超矮機(jī)身采煤機(jī)動(dòng)力與電纜拖拽結(jié)構(gòu)。

在0.95-1.1米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)100-150萬(wàn)噸這一開(kāi)采目標(biāo)中，研發(fā)難題是成套裝備大功率與小尺寸之間矛盾突出。建議創(chuàng)新煤機(jī)型式、支架結(jié)構(gòu)與設(shè)備配套模式。

在1.1-1.3米采高無(wú)人化工作面年產(chǎn)150-200萬(wàn)噸這一開(kāi)采目標(biāo)中，研發(fā)難題是成套裝備高可靠和無(wú)人常態(tài)化運(yùn)行難以保證。建議基于智能開(kāi)采工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能常態(tài)化運(yùn)行。

1.3-1.6米采高（陜北鄂爾多斯礦區(qū)）無(wú)人化工作面年產(chǎn)400萬(wàn)噸這一開(kāi)采目標(biāo)中，建議研發(fā)較薄煤層智能高效綜采成套技術(shù)與裝備，涉及工藝創(chuàng)新、裝備研發(fā)、智能監(jiān)測(cè)和協(xié)同控制。

“薄煤層無(wú)人化高效智能開(kāi)采，將由‘可視遠(yuǎn)程干預(yù)模式’向‘智能自適應(yīng)模式’邁進(jìn)。”王國(guó)法表示，可視遠(yuǎn)程干預(yù)模式目前得到了廣泛推廣，在地質(zhì)條件良好的工作面實(shí)現(xiàn)了“有人巡視、無(wú)人操作”連續(xù)生產(chǎn)。但這一模式強(qiáng)調(diào)人員的監(jiān)視、干預(yù)，但能解決的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題卻有限，無(wú)法進(jìn)一步推進(jìn)工作面無(wú)人化智能開(kāi)采實(shí)踐。

對(duì)此，王國(guó)法建議，第一，研發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵設(shè)備。例如高品質(zhì)電液控?fù)Q向閥、高壓大流量協(xié)同供液系統(tǒng)、薄煤層工作面巡檢機(jī)器人、液壓支架姿態(tài)自適應(yīng)解算技術(shù)、液壓支架全工作面自適應(yīng)跟機(jī)控制技術(shù)、綜采工作面智能視頻聯(lián)動(dòng)技術(shù)、綜采工作面精準(zhǔn)截割規(guī)劃技術(shù)方法等。第二，優(yōu)化頂層設(shè)計(jì)。強(qiáng)化薄煤層高效智能化無(wú)人開(kāi)采系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)；突破成套裝備瓶頸；構(gòu)建基于透明地質(zhì)的綜采工作面無(wú)人化控制系統(tǒng)；構(gòu)建綜采工作面數(shù)字孿生體，變革傳統(tǒng)人機(jī)交互模式；構(gòu)建智能運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)，全面提升運(yùn)行效果。

當(dāng)前，單機(jī)自動(dòng)采礦已基本實(shí)現(xiàn)，集中程控采礦部分實(shí)現(xiàn)，遠(yuǎn)端監(jiān)控采礦正在實(shí)現(xiàn)。在不久的未來(lái)，機(jī)器人化采礦或有望實(shí)現(xiàn)。

中國(guó)工程院院士葛世榮認(rèn)為，未來(lái)，煤礦將走向生產(chǎn)系統(tǒng)常態(tài)智能化，機(jī)器人化采礦未來(lái)可期。其中，薄煤層機(jī)器人化開(kāi)采系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將由礦山工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人化系統(tǒng)+數(shù)字孿生平臺(tái)構(gòu)成。

“到2026年，全國(guó)煤礦智能化產(chǎn)能占比不低于60%；智能化工作面常態(tài)化運(yùn)行率不低于80%；將打造一批單班作業(yè)人員不超50人的智能化礦山；形成煤壁采長(zhǎng)450米以上，單面產(chǎn)量1500萬(wàn)噸以上，智采人員3人以下，人工干預(yù)20%以下的超級(jí)智采工作面。”葛世榮說(shuō)。

科技時(shí)代，讓采礦這一職業(yè)在煤礦“智能升級(jí)”中實(shí)現(xiàn)“順勢(shì)轉(zhuǎn)型”，成為這場(chǎng)煤炭工業(yè)領(lǐng)域重大變革的全新命題。薄煤層智能化建設(shè)將職工從窄小、困難的作業(yè)環(huán)境中解放出來(lái)，從本質(zhì)上提升了作業(yè)人員的安全系數(shù)。

李志紅認(rèn)為，薄煤層工作面智能化建設(shè)有利于改善作業(yè)環(huán)境，將“操作工”變?yōu)?ldquo;巡檢工”，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工，將“貼身戰(zhàn)術(shù)”變成“遠(yuǎn)程干預(yù)”，提高安全系數(shù)和職工的幸福系數(shù)。

劉峰則坦言，“智能化建設(shè)不是讓礦工‘大規(guī)模失業(yè)’，而是要讓礦工和企業(yè)在擁抱科技中一起變得更強(qiáng)。”

“應(yīng)通過(guò)數(shù)字技術(shù)賦能、智能技術(shù)變革，實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)各類災(zāi)害的精準(zhǔn)定量防控，轉(zhuǎn)變社會(huì)公共對(duì)煤礦開(kāi)采屬于‘高危行業(yè)’的固有印象。要聚焦降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快智能單兵、外骨骼輔助等智能裝備研發(fā)應(yīng)用，釋放先進(jìn)生產(chǎn)力效能。要聚焦保障職業(yè)健康，在治理采掘粉塵、空氣污染等方面加大智能化技術(shù)應(yīng)用，加快井下危險(xiǎn)崗位、有限空間作業(yè)的機(jī)器人全替代。”劉峰建議。

最新數(shù)據(jù)顯示，截止5月底，全國(guó)現(xiàn)有1549個(gè)智能化采掘工作面（采煤工作面866個(gè)，掘進(jìn)工作面683個(gè)），有智能化工作面的煤礦823處，415臺(tái)無(wú)人駕駛車輛在35處露天煤礦推廣應(yīng)用，1.3萬(wàn)個(gè)固定崗位實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守。通過(guò)大力推動(dòng)煤礦智能化建設(shè)，2016年以來(lái)，全國(guó)煤礦井下作業(yè)人員減少37萬(wàn)人，智能化礦井杜絕了較大以上安全生產(chǎn)事故，百萬(wàn)噸死亡率大幅低于全國(guó)平均水平。